什么是MES



工厂制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem,MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
MES是美国管理界90年代提出的新概念。美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(HumanMachineInteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的MES软件群组成。
MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。
当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产制程的效率。
MES改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。



MES的功能



由MES的定义可见，MES为一系列管理功能，而并非一套软件系统，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：工序详细调度,资源分配和状态管理,生产单元分配,过程管理,人力资源管理,维护管理,质量管理,文档控制,产品跟踪和产品清单管理,性能分析和数据采集.
由于MES在产品从工单发出到成品产出的整个过程中，扮演生产活动最佳化的“信息传递者”的角色，MES必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务，这就决定了MES的结构设计必须满足以下原则：
MES应该是一个分布式的计算机系统
MES系统能够与企业的其他制造信息系统相联接，从而提供高效的企业管理功能
“它以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持”(MESA1997)
虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性，但是在企业信息化建设过程中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。



MES与ERP系统集成的优点体现为：



进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。
增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。
以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。
制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。



MES的意义



从MES的逐渐推广应用，可以看出一些端倪，但是对MES的理解其实存在一个误区，大部分只停留在认为MES只是在监控车间生产的过程管理上，只是跟踪产品的生产过程而已，这也是一些行业中的很多企业认为没必要推行MES系统的原因，认为自身的企业生产过程很容易管理，加之一些行业本身工序相对简单甚至认为是完全可以看得见的。其实MES系统最重要的并不是它本身监控生产流程的功能，而是如何将生产过程进行充分利用，这种信息利用最主要体现在四个方面：
    1. 生产过程本身。要构建柔性化的生产线或流程，必要时需要信息在上工序和下工序之间传送和流通；同时实行全面质量管理，需要将工序之间的信息流进行综合利用，从工序上更细的分析引起质量波动的原因。
    2. 设备管理上。对于MES而言，与设备的关联性极强，由于监控产品的制造过程同时涉及到各生产单元，对于制造设备而言，靠着对产品监控的途径，通过数据分析将设备的运行状况以“可视化”的形式显现出来，从而加强了对设备故障的及时排除。
    3. 物流组织上。对于装配流程性的生产企业来讲，实现准时制的物流体系是靠拉动方式构成的，那么其核心依据是使用多少原材料，就引入多少原材料，那么处于拉式最上端也就是真实生产线上的使用量，如何反映呢，MES是一个源头，通过车间的真实使用量反馈到厂内物流再反馈到外物流，就形成了一个整体的准时化的物流模式，当然同时需要考虑到计划的因素。
 4. 顾客关系管理。的确，MES是产品生产过程的跟踪，顾客关系管理与之最为密切的体现在交货期的控制和顾客后续服务上，很显然对于一些装配较为复杂的周期较长的产品来讲，这方面的优势最能体现。


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