精益生产管理它起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式，丰田精益化管理模式的精髓是驾简驭繁，实现全局的优化；是一整套的缩短制造周期、实现制造标准化和保障质量的一种生产制造模式；是通过杜绝浪费以精简的流程，达到最佳品质、最低成本、最短交货期、最佳安全性和最高的士气也就是P、Q、C、D、F、S、M。在即时生产（JIT）方面指的是在政策时间里生产正确数量的正确产品：①花时间提前作规划；②连续顺畅的流水线；③后拉式看板系统；④快速切换；⑤后勤支持和整合。在员工与团队方面：①挑选人才；②目标共有；③会议决策；④交叉训练；在减少浪费方面：①关注浪费；②解决问题；③现场管理；④五个WHY落实；在自动化方面：使问题自动浮现，出现问题自动停止生产。
精益生产管理是打破现有的制度规程，重新串联成集结式的生产流水线，为企业带来排除等待的时间，缩短生产的周期时间；减少制程间的半成品降低WIP；缩短制程间的距离，免除批量的搬运，使得单件移动成为可能，进一步的缩短生产周期；岗位任务/移交的路径事先做好安排，免除主管不断派活的精神压力，达到腾出时间做相关的改善工作；质量责任对号入座，避免乱流生产，巩固质量纪律、避免批量的返工情况；结构性强/自动暴露问题，提高改善张力，加速改善循环的滚动速度。
精益生产管理是由后向前拉动，向更大范围的连结。已经完成集结的流水线就是一个连续畅流回路，，只有集结的中断处需要后拉机制（即：需求信息由后向前传递/创造拉动和连结的效果）；后拉创造虚拟式流水线，实现所有回路的生产同步化机制，同时时下你结构化，暴露问题、排除浪费，更有利于计划和管理。
精益生产管理是快速切换，降低移动批量，提高流动的速度。快速切换不是为了提高生产效率，而是为了增加切换的次数，缩小生产批量，加快流动的速度，实现畅流与缩短周期，同时也能降低半成本的库存。
精益生产管理是事前管理，凡事花时间提前做策划。花使劲按提前做策划是为了以事前管理取代事后管理，实现万事管源头的源流管理。
