随着生产力水平的快速提高，3C、锂电等科技含量较高的行业在生产过程中对硬件内置的精度要求也随之提升，检测场景日益丰富。海康机器人3D激光轮廓传感器与制造业测量、检测场景深度融合，从高精度测量到检测全方位覆盖，其解决方案应用于消费类电子产品平整度、共面度、缝隙宽度、段差尺寸测量，全面提升检测效率。
海康机器人3D激光轮廓传感器面世以来广受好评，海康机器人也在同步收集用户反馈意见，及时改进。目前已发布的DP2000和DP3000两大系列中，DP2000推出五款型号，单轮廓点数为2048点，最高采集频率达到10KHz，X轴测量范围25.2-720mm，Z轴重复精度0.4-24um，线性度±0.01%of MR，且DP2240和DP2470支持红蓝光两个版本选配。
DP3000系列基于之前系列乘胜追击，在推出的六款型号中，将轮廓点数升级为3200点，最高检测频率提升到19KHz，在超高精度测量方向，进一步扩充了DP3020型号，覆盖11.5-14mm的X轴宽度，实现0.15um的Z轴重复精度。版本方面也是诚意十足，DP3300和DP3580两个版本同样支持红蓝光选配。
海康机器人高鲁棒性的中心点提取算法使得传感器可以精准提取轮廓线中线点，从而可轻松应对各种复杂场景，这种中心点提取的算法结合超分辨率亚像素处理技术，提高了传感器Z轴检测的精度。
此外，海康机器人还在相机中内置了丰富的后处理算法，包括空间滤波、时域滤波、空点填充、双向插值、边缘延拓等，方便客户选用，并且不占用主机的CPU资源，实现资源有效倾斜，也在一定程度上提升运行效率。
在3C行业中广泛应用3D激光轮廓传感器测量技术，海康机器人以强大的算法处理能力助力高精测量，通过一键调试完成快速部署，不仅能覆盖主流视觉分析软件等十多种集成使用，更便于用户的二次开发。海康机器人为用户提供“站在巨人肩膀上”的机会，致力于共同探索性能选型丰富的3D激光轮廓传感器，全面提升检测效率。
