在制造业，尤其是电子制造业，批次管理是一种很常见的管理方式，贯穿于企业生产制造的整个流程。电子元器件参都会有一定的波动性，即使同厂商的同一元器件，不同的送货批次，稳定性都不一样；如果没有严格批次管理，成品的品质稳定性是不可控的。
做好批次管理，可以确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到高效可控，保质保量。在传统的手工模式下，仓库管理人员凭肉眼观察不出哪个电子元器件过期，哪些电子元器件属于同一批采购进来，只能是凭经验选择材料，有库存就选，没考虑材料是否符合相关批次管理要求。在这种模式下，存在以下风险：
一、过期失效报废，导致退货的风险
仓库管理人员无法及时知晓电子材料的有效期，电子元器件存在过期失效报废的风险。
解决方法：
ERP系统提供物料库存数据，对物料启用批号规则，可按日期，也可按供应商选择产生规则，同时提供材料有效期管理，方便仓库作业，避免物料失效报废。
ERP系统：物料库存数据-入库系列批号产生规则
二、成品品质稳定性不可控，丢失客户的风险
仓库管理人员无法知晓同一批产品是否采用同一批次电子原材料，存在成品品质稳定性不可控，造成丢失客户的风险。
解决方法：
ERP系统提供物料库存数据，对材料进行批次管理，先进来的材料先使用，同时对品质要求高的订单可以选择同一批号原材料生产，保证成品品质的稳定性，避免因品质问题出现客户流失的现象。
此外，可以对接自动化设备，如PDA，方便仓管人员进行同一批号的采购入库，生产入库及生产领料。在ERP中，系统还提供了三种批次出库顺序：不自动取值、近效期先出、先进先出，可以满足企业不同的批次管理需求。
ERP系统：物料库存数据—批号出库取值
基于对品质控制的需求，仓管人员发放材料时通常会控制使用相同批次材料，进行批次齐套的匹配，对发料控制管理的要求是很高的，需要企业应用ERP系统，在各业务环节支持批次管理来实现。
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