智能工厂，就是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。
智能工厂的核心架构是建一个网络，把工厂中所有的物理设备变成具有计算、通信、精确控制、远程协调和自制功能的具有大脑的物理设备，在这个网络中将所有物理设备产生的数据进行分析，并根据分析出的理性数据结论，提交智能管理系统，通过核心数据库的数据分析功能，将原有的生产系统塑造成可自律操作的智能生产系统。
在建立智能工厂的过程中完成的总体功能包括：智能计划排产、智能生产协同、智能设备的互联互通、智能资源管理、智能质量过程管控、智能决策支持。
因工厂与工厂之间存在差异性，但要建设智能工厂又必然存在共性，本文主要讲述针对射频组件的生产测试工厂，如何实现智能化？
射频组件的智能工厂系统，故名思议就是为完成整个射频组件工厂的智能化工作做最重要的环节。
射频组件的工厂测试部门，主要实现对射频线缆的特性阻抗、驻波比、衰减、插入损耗、平均功率容量、传播速率、弯曲时的相位稳定性、包括电缆的无源互调失真等参数的测量。
在射频组件的工厂测试部门、使用度最高的相关仪器分别是：网络分析仪、无源互调测试仪、绝缘电阻测试仪、微波耐压测试仪、安规测试仪、X射线电镀测试仪、显微镜、游标卡尺、螺旋测微仪等仪器设备。在射频组件智能工厂的建立中主要完成前段测试数据的采集、并将前段采集到的数据会通过智能管理系统，将数据存入数据库中，通过后端的智能管理系统完成对整个射频组件生产线和测试线的整体管理。射频组件的智能工厂架构图
射频组件的智能工厂系统的主要特点：数字化：借助覆盖全厂的网络平台实现生产数据的的实时采集，提升管理人员对对生产现场的感知和监控能力。
模型化：基于工厂的生产测试模型，通过系统的数据展现，使系统与各种生产管理活动相匹配。
可视化：为生产测试人员和管理人员提供最直接的业务场景和数据的显示。
集成化：建设了企业信息集成平台，向上支撑企业经营管理，向下与生产过程的实时数据高度集成。
自动化：建设了前段仪器自动检测产品的系统，实现对对整个工艺检测过程的监测和控制。
决策科学化：利用大数据技术，对各应用系统的数据进行集中存储和分析，分析问题原因。进行风险预警，实现决策的科学化
射频组件的智能工厂系统包括前端数据采集系统和后端的智能工厂管理系统。
前端数据采集系统包括：NSAT-1000射频组件自动测试系统、NSAT-1010射频组件自动实验系统、NSAT-1020射频组件无源互调测试系统、NSAT-1030射频组件绝缘耐压性能测试系统、NSAT-1040射频组件电镀性能测试系统、NSAT-1050射频组件外观检测测试系统
产品一： NSAT-1000射频组件自动测试系统
测试系统能够实现对线缆等无源器件进行自动化测试，测试参数包括驻波、插损、回损、时延等参数。用户只要录入测试线缆的批次号、产品型号以及产品编号，便可对线缆进行自动测试，保存测试数据到数据库。用户可根据需要查询测试数据并生成报表。射频组件自动测试系统射频组件自动实验系统的软件主界面显示
产品二：NSAT-1020射频组件无源互调测试系统
测试系统内设点频模式、扫频模式、时域模式三种模式。点频模式主要适用于被测件的某个频点的在不同载波功率下的互调测试。扫频模式主要适用于被测件要测的频率点的互调较多，测试时间较长，精准度较高。时域模式主要适用于被测件某个频率点的互调长时间测试，可以看出互调测试的稳定性。用户只要录入测试线缆的批次号、产品型号以及产品编号，便可对线缆进行自动测试，保存测试数据到数据库。用户可根据需要查询测试数据并生成报表。射频组件无源互调测试系统射频组件无源互调测试系统的软件主界面显示
