物料需求计划跟资源需求计划介绍
物料需求计划和资源需求计划介绍 Material Requirement Planning Manufacturing Resources Planning Enterprise Resource Planning 传统生产作业方式下的问题 传统生产作业方式下时间分配方式：企业真正完成加工任务的时间仅占全部工作时间的2.5%，5%的时间用于加工工序的安装调试和准备工作，3%的时间用于检测工件，其余80%至90%的时间在等待加工，工件搬运移动。 传统生产作业方式存在的问题：企业前期投入多，半成品和库存数量多，资金周转缓慢，资金的营运效率低下。同时，由于传统生产方式数据管理不统一，信息传输不及时，计划的可调整性及部件的通用性低，致使企业的交货率低，企业对市场的变化作出反应的能力差，从而出现了企业销售增加而利润率下降的反差。 初期的MRP 初期的MRP适用于相关需求的计划与控制。 其计划点就是根据对成品的需求，计算出对构成成品的原材料、零部件的相关需求，进而排出零部件的生产进度及采购日程。 独立需求 指某一库存项目的需求与其他库存项目需求是无关的需求。如：钢笔的需求量是根据市场预测或订货合同确定的，该产品的需求是由企业外部因素确定的，属独立需求。 相关需求 当一个库存项目的需求和其他库存项目需求直接相关时称之为相关需求。 如：钢笔的笔杆、笔套需求量是依据生产多少支钢笔来决定的。而杆身、垫环、杆尾的需求量又是根据笔杆的需求决定的。 纵向相关：当一种产品(需求)是由零部件组成时，对这种产品的需求就必然引至对组成它的零部件的需求，如汽车与轮胎之间的相关。 横向相关：两种需求之间表现为一种需求的增减会引起对另一种需求的增减。如汽车和汽油之间。 初期的MRP的处理过程示意图 对初期MRP的评价 能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，对企业的物资管理有重要意义。 不够完善，没有解决如何保证零部件生产计划的成功实施问题，还缺乏对计划实施的信息反馈及调整计划的功能。 初期MRP主要用于订购，涉及的只是企业与市场的界面，没有深入到生产管理的核心中去。 闭环MRP 在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产，执行监控与反馈等功能，形成了闭环MRP。 处理过程图 MRP的基本思想 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 按照MRP的基本思想，从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措和运用，都要围绕MRP的基本思想进行，从而形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。 MRP的工作原理 根据产品的生产量，自动计算出构成这些产品的零部件与材料的需求量时间； 根据物料需求的时间和生产(订货)周期确定各零部件的生产订货时间。当计划的执行情况有变化时，还能根据新情况分别轻重缓急，调整生产优先顺序，重新编制出符合新情况的作业计划。 MRP的目标 保证按时供应用户所需的产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件； 保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。 MRP的例子 物料清单(BOM) 计划的准备时间表 逻辑假设 假设当生产计划需要零件时，可用的零件的数量正好等于需求量。 除非为防备不确定性加上安全库存或为了使生产平稳而增加存储，除了为满足装配或组合需要有在制品存储外，不需要存储。 物料计划——零部件分解 从物料需求计划到制造资源计划 MRPⅡ是在MRP基础上发展起来的一种生产组织方式。在闭环MRP阶段，企业只计算出物料的需求量和物料的需求时间，没有针对生产过程中所耗费的各种物料的价值进行计算，所以无法实现对生产成本的核算和控制。为了实现同步处理财务信息的要求，在闭环MRP的基础上，将企业的宏观决策输入系统，将物流与资金流结合起来构成的生产经营信息系统就是制造资源计划。 MRPⅡ逻辑流程解析 在MRPⅡ逻辑流程图中，包括决策层、计划层、控制层等企业经营计划层及生产中物料需求及生产能力需求的基础数据和主要财务信息。 经营计划是MRPⅡ的起点，它根据市场需求和企业现有条件确定企业在生产中的产量、品种、利润等指标。从而决定企业包括产品销售计划，各种物料、资金、人工等的需求计划，在此基础上制定出企业的具体生产计划，确定生产何种产品及生产产量和投产时间。同时还需对生产能力进行平衡，以保证生产计划能够实际完成。然后根据生产计划指定产品生产计划，规定每种产品的生产数量和生产时间。最后对系统成效进行评定，以求进一步提高和改善业绩。 MRPⅡ特点 计划的一贯性和可行性 数据共享 动态应变性 模拟预见性 物流、资金流的统一 实施MRPⅡ系统的效果 减少库存1/4—1/3
