对于劳动密集型的工厂来说，如何能让工厂后勤在类似严峻时期缩减运营压力，减少人力成本、提高管理效率、又能确保设备安全，从而平稳过渡，是对每个工厂的严峻考验。那么，如何打破工厂后勤报修管理难题？
工厂后勤报修管理难题
1、设备维护管理难
遇到较难维修的内容，经过多次流转导致维修工单飞来飞去直至丢失，仅凭报修单上的几个字，维修工无法确认究竟坏哪了，出现故障现场、仓库来回跑的情况。遇酒店面积大时，维修工上班时间大部分都跑在了路上，最后维修没有完成，工单也不知道去哪里，报修部门发现故障迟迟没有维修，最后将问题推到工程部身上。
2、维修数据管理难
规模大的工厂各类水、电、气表数量庞多，依靠手工抄表存在的时滞性与准确性问题，对员工的能耗抄表工作缺乏实时的监管手段，极大影响了整个工厂的能源分析效率，无法为节能改造方案提供有效依据。
3、工单数据管理难
经过一段时间后留存下来的工单满满的积攒了一纸箱，工单记录更是难以整理，每次开会回顾上周的维修情况时大家都在大眼瞪小眼，每个人维修了多少工单更是没有记录。
如何打破工厂后勤报修管理困境
1、提供多种在线报修方式
提供工厂公众号、企业微信、钉钉、H5网页等多种方式在线报修，并支持图片、语音或视频加以说明，维修后服务评价，实现足不出户便能在线精准报修；
2、工单实时提醒
维修过程中系统通过微信服务通知告诉用户技术员和管理人员维修进展情况，提高了维修满意度和报修的效率。
3、系统安全稳定
与腾讯阿里合作，系统服务有保障,大可放心使用。
4、提供可视化维修流程管控
电子工单秒达维修人员，同步展示位置、设施名称、运行状态、故障描述、紧急程度等内容，帮助维修人员第一时间准确了解故障情况，快速响应处理；维修端可上传现场图片或视频，对人为损坏情况可进行项目报价，由学生在线支付售后维修；移动端、PC端后台实时记录维修过程，实现从报修、派工、维修、验收、评价等全流程跟踪服务管理，并通过大屏呈现的工单量、报修率、故障原因、维修超时、返修单、差评单等数据分析结果，对员工进行量化考核，制定维护决策，确保设备的正常运行。
