程序参考：
T1M6(直径16mm钻头)
G54G17G80G90G00G40
G43Z50H1S500M3
M8
X0Y0
Z2
G73Z-28R1Q3F200
G80Z50
M5
M9
T2M6(直径12mm铣刀)
G43H2Z50S3000M3
M8
G0X0Y0
Z2
#1=0
#2=1
G41X20Y0D2
WHILE[#1GE-22]DO1(铣孔循环，螺旋下刀，注意设置刀补以满足公差要求)
G3I-20Z#1F1000
#1=#1-#2
END1
G0Z2
G40X0Y0
G0X-80Y-80(开始粗铣外形，先去边角)
G01Z-3F1000
G41X-70D2
Y65
X70
Y-65
X-70
G0Z2
G40X0Y-80
#11=19/2(计算圆弧交点，为加工外轮廓作准备)
#12=19*[#11/50]
#13=50-#12
#14=SQRT[19*19-#12*#12]
#1=1600(设定初始缩放比例)
#2=200
WHILE[#1GE1000]DO1(开始外轮廓加工，采用比例缩放的方式去除外轮廓余量)
G51X0Y0P#1(开始比例绽放)
G0G41X0Y-60D2
G01Z-3.01F1000
Y-50F1000
Z-3.01
G2X-#13Y-#14R50,R12
Y#14R19,R12
X#13Y#14R50,R12
Y-#14R19,R12
X0Y-50R50
G91G03Y-20R10
G90G0Z2
G40X0Y-80
#1=#1-#2
END1
G0Z50
G50(结束缩放)
M5
M9
T3M6(直径10mm铣刀，用于加工圆弧槽，四个圆弧槽将用坐标旋转与极坐标组合的方式加工完成)
G43Z50H3S3000M3
M8
X0Y0
Z2
#1=ASIN[17.5/35](计算圆弧槽起始角度，为使用极坐标作准备)
#11=0(#11为坐标旋转角度)
#12=90(坐标旋转增量)
WHILE[#11LT360]DO1(开始圆弧槽的加工循环)
G68X0Y0R#11(开始坐标旋转)
G17G16(开始极坐标)
G0G41X41Y-#1D3
G01Z-3F1000
G03X41Y#1R41
X29R6
G2X29Y-#1R29
G3X41R6
G0Z2
G15G40X0Y0(取消极坐标)
#11=#11+#12
END1
G69(取消坐标旋转)
G0Z50
M9
M5
M2
程序仅供参考，不当之处欢迎指正！
