用1支,就可加工不同大径·相同牙距的内螺纹
用1支,就可加左螺纹或右螺纹的内螺纹
切屑细碎,很少因为切削造成加工问题
即使机械马力小,也能加工大径的内螺纹
精度补正(不论是小精度或加大精度),利用程序设定,就可简单的调整,加工岀各种精度的内螺纹。
不会产生斜纹管用螺纹丝锥加工,会有的停止线,加工出的螺纹密合度高。
右螺纹时
左螺纹时
注:推荐用排屑性良好的低速切削。但是机械马力或刚性低时,推荐用偏摆小的高速加工。
比较“螺纹丝攻”和“PT丝攻”所加工的内螺叙
用螺丝攻加工时
斜行管用丝锥切削时,是全刀刃切削,各牙的进刀点和结束点均不同。所以每刀切削的断差,形成了内牙上的停止线。
用螺纹铣刀加工时
3主轴以正转进行内螺纹加工,不会产生停止线。
依据加工直径,选用适当直径的工具
用MC-螺纹铣刀加工内螺纹时,一般会使用比内螺纹径小70%以下的螺纹直径来加工。尽可能选用大的精度,对刚性面而言是有利的。但精度太大时,工具会无导程功能,无法加工出正螺纹,所以请参考刀型尺寸表。选用适当的螺纹铣刀。
切削参数
螺纹铣刀为超硬时材时
螺纹铣刀为高速钢时
进给速度
进给速度主要是依照加工材料的性质而决定,但加工时间、条件或耐久力等,也是关键影响因素。
虽然单刀的进给量可较大,但加工抗拉强度小的材料时,若单刀进给量没太大,工具容易发生偏移,会影响内螺纹精度。
刀具的进给速度
F=fz·z·n·(Dc-d)/Dc(mm/min)
fz:单刀的进给量
z:刀数
n:主轴的转速(rpm)
d:工具的刀部直径
Dc:内螺纹的牙底径(=外螺纹的大径)
切削条件
MC-螺纹铣刀的切入量,一般是1次加工1牙高,而设定的标准,是以内径(底孔)和工具的尺寸为依据。
因MC-螺叙铣刀的牙底部是无切削作用的(除了管用的Rc丶Rp以外),所以底孔径的大小和丝锥用的相同
EX:公制螺纹
【内径(底孔径)基准】
切削量:
EX:公制螺纹
【工具基准】
工具的移动量
代号说明:
DC:被加工的内螺纹的大径
D1:被加工的内螺纹内径的基准值
D'1:加工前的内径(底孔)尺寸
d:工具的刀部直径
H:0.866025P
P:牙距
TD2:加工后内螺叙的中径公差
TD2/4:加工后的收缩量
(中径设定在中间质。依被削材料种类,设定TD2/4~TD2/3内。)
H/24:标准牙形和刀刃部外径的差
进刀和退刀
切削初期A<B
进刀和退刀时,即刚开始切削和完成切削时,最容易滑动,所以常会使用螺纹进给,功能慢慢地切入,维持正确的的导程非常重要。
若导程不正确,螺纹牙高被过度切削,就无法加工出正规的牙形。