对于大直径的圆孔类型腔（圆孔直径D与刀具直径比值D/Φ≥3），使用宏程序可以方便的完成其加工。
如图所示，圆孔中心为G54原点，顶面为Z0面，圆孔内腔尺寸为：直径×深度=#1×#2。加工刀具为高速钢Φ12圆柱立铣刀，加工方式为：平底立铣刀每次从中心下刀，向X正方向走第一段距离，逆时针走整圆，采用顺铣，走完最外圈后提刀返回中心，进给至下一层继续，直至到达预定深度。如果特殊情况下要逆铣，只需把下面程序中的“G03I-#9”改为“G02I-#9”即可，其余部分完全不变。
参考程序：
#1=65.0；圆孔直径
#2=21.0；圆孔深度
#3=12.0；（平底立铣刀）刀具直径
#4=0；Z坐标（绝对值）设为自变量，赋初始值为0
#17=3.0；Z坐标（绝对值）每次递增量（每层切深即层间距q
#5=0.8*#3；步距设为刀具直径的80%（经验值）
#6=#1-#3；刀具中心在型腔加工时的最大回转直径
G54G90G00X0Y0Z50. 0S700M3；程序开始定位于G54原点上方安全高度
WHILE[#4LT#2]DO1；如果加工深度#4小于内腔深度#2，循环1继续
Z[-#4+1.0];快速下降至当前加工平面Z-#4以上1.0处
G01Z-[#4+#17]F50;Z方向G01下降至当前加工深度（Z-#4处下降#17）
#7=FIX[#6/#5];刀具在内腔最大回转直径除以步距并上取整
#8=FIX[#7/2];#7是奇数或偶数都可上取整，重置#8为初始值
WHILE[#8GE0]DO2;如果#8≥0（即还没有走到最外一圈），循环2继续
#9=#6/2-#8*#5;每圈在X方向上移动的距离目标值（绝对值)
G01X#9F100;以G01移动至图中1点
G03I-#9;逆时针走整圆
#8=#8-1.0;#8依次递减至0
END2;循环2结束（最外一圈已走完）
G00Z50.0;G00提刀至安全高度
X0Y0;G00快速回到G54原点，准备下一层加工
#4=#4+#17;Z坐标（绝对值）依次递增#17（层间距q)
END1;循环1结束（此时#4=#2）
M30;程序结束
