圆弧刀是较为特殊的加工用成型车刀，所用刀片为R型刀片，其特点是：圆形刃口，该圆弧刃每一点都是圆头车刀的刀尖，刀片利用率高，刀头强度高，不易磨损，但径向力大。
圆弧刀具有宽刃和渐进修光作用，能使精车余量相当均匀而改善切削性能，还能一刀车出跨多个象限的圆弧面。所以圆弧刀更宜用于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆弧面的批量车削，以及尖形车刀所不能完成的加工。
下面说一下圆弧刀的试切对刀法
下面以后置刀架的FANUC系统为例来说明，工件坐标系原点在右端面。
1）Z向对刀。启动主轴，用手轮移动刀具轻轻接触右端面或试切端面一刀，沿+X轴方向退刀，然后转到“工具补正形状”界面，在对应的补偿号上，输入“刀位点当前位置在工件坐标系中Z坐标值，如Z（R）”，按“测量”软键，得到Z方向刀具补偿值，R指的是圆型刀的半径。
2）X向对刀。用手轮移动刀具车削工件外圆约5~10mm长，沿+Z轴方向退刀测量外圆直径d。转到“工具补正形状”界面输入“刀位点当前位置在工件坐标系中X坐标值，如“Xd”，按“测量”软键，得到X方向刀具补偿值。
注意：
刀位点若定在圆弧中心O点，应分别输入Z（R），X（d+2R），其假想刀尖方位号T为0或9；
刀位点若定在A点，应分别输入Z（R），Xd，其假想刀尖方位号T为8；
刀位点若定在B点，应分别输入Z0，Xd，其假想刀尖方位号T为3；
刀位点若定在C点，应分别输入Z0，X（d+2R），其假想刀尖方位号T为7。
FANUC系统数控车床不论是前置刀架结构，还是后置刀架结构，若采用相同形状及角度的车刀，且走刀方向一致时，其刀尖方位号是完全一样的。
用圆头车刀加工工件时，一般多用圆弧中心O点或圆弧A点作为刀位点，其假想刀尖方位号T为0或9，后者为8。
