首先，对探头选择的几点思考
●使用接触式探头时，应仔细选择非接触式探头。
●在只测量尺寸和位置元件的情况下，尽量选择接触触发探头。
●考虑成本并能满足案件要求，尽量选择接触触发探头。
●当形状和轮廓精度要求较高时，选择扫描探头。
●扫描测量：应能测量离散点。
●考虑扫描探头和触发探头的互换性(通常用普通座实现)。
●零件易变形，精度不高，需要大量零件测量数据，可考虑使用非接触式探头。
●考虑软件、附加硬件(如探头控制器、电缆)的配置。
1、触发探头的场合
当零件被聚焦在尺寸(如小丝锥)或位置、间距上时，不要强调其形状误差，如定位销孔。或者你确定你所用的加工设备有足够的能力加工出足够好的零件，并且主要关注的是尺寸和位置的精度，接触触发测量是合适的，特别是对于离散点的测量。
触发探头的尺寸、间距或位置比扫描探头快，触发探头的体积更小。
一般来说，触发探头的使用和维护成本较低。在机械工业中，有大量的几何测量，而关注的只是零件的尺寸和位置。因此，目前市场上的大多数测量机，特别是中等精度的测量机，仍采用接触触发式探头。
2、扫描探头选择场合
适用于有要求的零件和轮廓形状的测量：扫描测量的主要优点是数据速度快，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸和位置，更重要的是可以用多个点来描述零件的形状、轮廓，这种特殊的配合和形状，轮廓对零件有着严格的要求，零件的形状直接影响零件(如叶片、椭圆活塞等)的性能;当你不确定你所使用的加工设备是否能生产出足够好的形状零件时，它也适用，而形状误差是一个大问题。
高精度测量：由于扫描探针以恒定速度或恒定力测量离散点，因此测量点精度可以更高。
同时，扫描探针可以直接判断接触点的法向矢量，对于需要严格定位和定向测量的场合，扫描探针在离散点测量方面也具有优势。
对于未知表面的数字化扫描，扫描探针显示出其独特的优势。由于数字工作模式需要大量的点，触发探头的点拾取模式显得太慢。由于是一个未知的曲面，测量机的运动控制方式也不同，即在“探索模式”下工作。测量机根据运动轨迹计算下一步的运动轨迹和采矿点的密度。
3、接触式和非接触式探头的使用
非接触式探头特点：
非接触式探头无测量力，适用于软物;非接触式探头采样率高，从50倍1秒到16000倍1秒不等。适用于表面形状复杂、精度要求不高的未知表面，如汽车、家用电器的木模、泥模等。然而，非接触式探头受物体表面辐射特性(颜色、亮度、粗糙度、形状等)的影响很大，因此在大多数情况下，显示误差大于接触式探头，且保持在10微米以上。同时，非接触式探头的价格普遍较高。
选择非接触式探头的原则如下：
使用接触副时，应仔细选择非接触式探头。在只测量尺寸和位置元件的情况下，应尽可能选择接触触发探头。考虑到成本和满足要求，应尽量选用接触式触发探头。非接触式测头可以用来测量易变形、精度低、数据量大的零件。考虑支持软件、附加硬件(如探头控制器、电缆)。
