我们知道在加工内孔大台阶面或者不通孔时，因为刀具和台阶面的接触面积较大，易导致震刀，而使刀具崩刃，特别是加工材料较硬时，这种现象更为突出，我们在普车加工时，可以采用缓进策略，慢慢进刀就能很好解决这个问题，但在数控车床上，因程序进给速度的改变会增加编程工作量，特别不适合批量加工，所以，我们使用宏程序分段加工，在快到台阶面时，缓慢进刀，改善排屑，减少震刀现象，提高刀具寿命。
关于排屑，我们可以通过改变刃倾角，来实现后排屑，使切屑顺利排除，可以看下下面这个图示
如何实现分段进给？我们以一个例子来说明这个问题
这个是一个轴套，在加工内孔台阶面时，以左端面为编程原点，根据上面的编程思路，我们前45mm可以使用到一些的进给量，如0.8，到台阶前的4mm可以用一个小进刀量，如0.08。
编程思路：我们知道孔大小为35，台阶孔在加工过程中，由35加工到102，我们为了保证加工质量，每进一次刀，都要求分段进给，所以在这里我们可以设半径方向一个变量#1，初始值为35，步长为4，不能大于102。
我们根据这个思路，编写台阶程序如下：
......（其余部分省略）
G00X34Z2；
#1=35;
WHILE [#1 LE 102] DO l;
G00X[#1];
G01Z-45F0.3;
G01Z-49F0.08：
U-1 F0.5；(退刀）
G00Z2;
#1=#1+4；
END1；
G00Z150；（退刀）
