在现代化的工业生产中，混料机作为关键设备，其运行效率与数据采集的精准性直接关系到产品的质量和生产效率。然而，传统混料机数据采集系统存在诸多痛点，这些痛点不仅增加了企业的运营成本，还影响了生产线的整体稳定性和智能化水平。
痛点分析
设备分布广泛，管理困难：混料机分布在全国的各个地区，且数量众多，这使得管理人员需要频繁出差进行现场监控和维护，不仅费时费力，还增加了人力成本。
故障预警能力不足：传统的管理模式往往无法实时监测设备的运行状态，导致故障发生时无法及时预警，进而影响生产进度和产品质量。
远程监控与控制不便：受限于地理位置和网络环境，管理人员无法实时查看运维任务，降低了管理效率与运维管理能力。
解决方案
针对以上痛点，物联网技术为混料机数据采集系统提供了有效的解决方案。物通博联工业智能网关作为核心设备，通过接入控制器PLC采集混料机的各项数据（如物料重量、加/出料时间、搅拌时间、电机电流/电压等），并借助网关将数据实时传输到云平台（如5G、4G），实现数据的集中管理和分析。
实现功能
远程监控：实时显示混料机的物料重量、加/出料时间、搅拌时间以及设备运行状态等信息。
数据查询与分析：支持实时数据和历史数据的查询，查看图表和曲线，支持数据导出和打印，为生产决策提供数据支持。
告警推送：设备异常或故障时，通过微信、短信、邮件等方式向管理人员推送告警信息，确保问题及时处理。
远程编程与调试：支持对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序，提高维护效率，降低出差成本。
设备信息管理：系统可以方便地查询每台混料机的位置、序列号、运行周期及维护记录，方便管理人员进行设备巡检和维护。
智能运维管理：实现对运维任务的可视化管理，获取处理进度、工作日志等信息并进行操作，确保运维任务安全可靠开展。
