智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。无线技术是智能工厂实现的关键一环。
实现工厂智能控制，离不开工业级无线通信数据终端。这一设备可作为远距离无线PLC通讯设备使用，提供两个通讯口（RS232/RS485接口），既可以实现点对点通信，也适合于点对多点，分散不便于挖沟布线等应用场合，不需要编写程序，不需要布线。DTD433M不仅能与PLC、DCS、智能仪表及传感器等设备组成无线测控网络，同时能与组态软件、人机界面、触摸屏、测控终端等工控产品实现PLC无线通讯以及无线485协议、西门子PPI协议、MODBUS协议、台达PLC及欧姆龙PLC的通信协议等的组态。无线可靠传输距离达到3公里以上，可穿墙绕射，可确保工作于各种恶劣环境工业场合长期运行，大大节省了系统集成商现场调试和售后维修服务的费用。
场景一：飞机维修基地机库大门无线智能控制
实现中控室远程控制维修机库大门。由于大门是沿轨道滑动的，不便于布线。故希望采取无线方式来控制机库大门。中控室与机库大门相距600米，在不同的厂房里。中控室和机库大门的控制柜分别有一台西门子S7-200plc作为逻辑控制的核心。在这种情况下，可以在中控室控制柜安装一块工业级无线通信数据终端，连接S7-200PLC的Rs485接口。在机库大门的就地控制柜内也需要安装一块工业级无线通信数据终端，与S7-200PLC的Rs485接口相连接。从而实现对机库大门的无线远程控制功能。当机库门打开或者关闭时，及时启动声光报警装置，警示工作人员勿站在门口及飞机进出道，以确保工作环境安全。
无线通讯方案示意图 ▼
场景三：电厂锅炉空预器漏风间隙自动化控制
空预器漏风间隙控制系统是在上部扇型板上固定一个漏风间隙测量探头，由该探头连续的测量扇型板与空预器转子外沿法兰之间的漏风间隙。工厂通过激光位移传感器测量3个锅炉中空预器间缝隙大小，将采集到的数据用无线方式传输到手持终端显示。如果密封间隙因热变形发生变化，测量探头就可以将这个变化反馈给控制计算机，由计算机调节扇形板的位置，使密封间隙始终维持在不使扇形板与转子发生激烈摩擦的最小间隙值。这种状况下，就可以在空预器上部扇形板上的测量探头端安装一块多点集群组网无线模拟量信号测控终端，作为ModBus通讯从站，对扇形板与空预器转子外沿法兰之间的漏风间隙大小数据进行采集，然后将采集到的9路模拟量数据信号传输到中控室接收端，中控室安装的工业级无线通信数据终端作为ModBus通讯主站，将接收到间隙大小的数据在手持终端的上位机软件上显示。最终实现了空预器漏风间隙自动化系统控制。
无线通讯方案示意图 ▼
