这个列表详细列出了在CNC编程（特别是基于RS274-NGC或类似标准的G-code）中，各个指令的执行顺序。这个顺序对于编写有效且准确的数控程序至关重要，因为它确保了机床在执行加工任务时能够按照预期的逻辑和顺序进行操作。下面是这个列表的简要解释，以及它如何影响CNC程序的编写和执行：
- 注释（包括消息） ：首先，任何注释或消息都不会影响机床的操作，但它们对于程序的维护和理解非常重要。
- 设置进给率模式（G93, G94） ：决定进给率是按时间倒数（G93）还是每分钟进给（G94）来计算。
- 设置进给率（F） ：定义了在机床执行移动时工具沿路径移动的速度。
- 设置主轴速度（S） ：设置机床主轴（通常是刀具或工件旋转的部分）的旋转速度。
- 选择工具（T） ：在自动换刀系统中，选择即将使用的刀具编号。
- 换刀（M6） ：执行工具更换操作。
- 主轴开/关（M3, M4, M5） ：控制主轴的启动（M3或M4，取决于旋转方向）、停止（M5）。
- 冷却液开/关（M7, M8, M9） ：控制冷却液系统的启动和停止，以帮助散热和延长刀具寿命。
- 启用或禁用覆盖（M48, M49, M50, M51, M53） ：这些代码允许或限制对进给率、主轴速度等参数的调整。
- 暂停（G4） ：使机床暂停一段时间，不进行任何操作。
- 设置活动平面（G17, G18, G19） ：指定机床操作的平面（XY, XZ, YZ）。
- 设置长度单位（G20, G21） ：定义程序中使用的单位（通常是英寸或毫米）。
- 刀具半径补偿开/关（G40, G41, G42） ：用于补偿刀具半径对加工路径的影响，以提高精度。
- 刀具长度补偿开/关（G43, G49） ：用于调整刀具长度，确保加工深度正确。
- 坐标系选择（G54-G59.3） ：选择机床中预定义的工件坐标系。
- 设置路径控制模式（G61, G61.1, G64） ：控制机床在加工过程中的路径平滑和精度。
- 设置距离模式（G90, G91） ：决定位置命令是绝对坐标还是相对于当前位置的增量坐标。
- 设置回退模式（G98, G99） ：控制程序结束时刀具如何移动。
- 归位或设置坐标（G28, G30, G10, G92） ：将机床轴移动到预定位置，或修改当前坐标系统的设置。
- 执行运动（G0-G3, G33, G80-G89） ：执行实际的机床移动，这是CNC程序的核心部分。
- 停止和结束（M0, M1, M2, M30, M60） ：控制程序的暂停、停止和结束。
理解这些指令的执行顺序有助于编写高效、准确的CNC程序，确保机床能够按照预期完成加工任务。
