企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。在预防维修方式下，设备状态要素的提取不全面，往往会过多强调设备周期检修，为了避免设备故障停机，往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运转，所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下，设备零部件的不确定性，使设备更换的周期难以确定，这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生，并由此产生非计划抢修，打乱了正常的生产节奏，另一方面，按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备，往往由于周期设置偏于保守而出现过维修，造成维修资金和生产的浪费。 因此，现场的设备巡检就显得极为重要。
巡检员去实施点检时，首先要做好的准备工作，要对点检对象做到“定地点、定项目、定人员、定周期和定方法”。去检查时要按照确定的方法和项目对设备进行逐项检查，并记录设备状态。它是一种及时掌握设备运行状态、指导设备状态检修的一种科学的管理方法。然而在设备管理过程中存在以下一些实际情况：
1.要管理设备的设备数量越来越多，光靠人管无法管理过来；
2.要管理设备越来越复杂，光靠人管无法科学地管理；
3.点检值超限后，没人管或管不过来；
为管理、限制巡检员在巡检过程中经常发生的种种不负责任违规作业，可以采用通过GPS/GPRS/4G/LORA/ZigBee等技术开发的设备点巡检管理系统，可以将巡检数据实时的回传，可以定位人员位置，遇到事件可以现场取证（图片、视频、文字等方式），可以一键报警等等功能充分发挥全面设备维护管理模式的信息化优势，准确了解设备的状态，及时发现设备故障，及时提供维修保障，解决了企业巡检过程中需要解决的问题。
使用管理系统实现设备的点检制可以让设备管理人员准确地了解设备的状态，使设备应尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时发现设备可能出现故障，变以时间为基准的预防性检修(计划检修)为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，可以延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率提高，检修成本下降，设备的可用系数大幅上升。WSD设备巡检系统目前已经在化工、水泥、电力、冶金、污水处理等行业领域应用并取得了良好的经济和社会效益。
①化工设备巡检系统
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况(如设备局部的泄漏、振动等)，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
化工厂设备点巡检定位管理系统完全根据化工厂实际生产需要为出发点，以化工企业高质量的生产工作和巡检维修人员正常安全工作为中心，具有对巡检工作流程路线设置，巡检人员情况实时监控，某个路线中巡检点的监控，巡检任务执行中异常情况（巡检人员情况异常、设备运行异常、巡检点环境异常、巡检任务执行漏检、乱序巡检等）报警，并能根据报警信息对各个监控点进行视频联动，查看当前巡检或维修点的实时情况，可根据报警信息查看视频中巡检点异常的原因如（巡检或维修人员身体不适求救报警、设备运行异常报警、巡检点环境异常报警、巡检漏项报警、巡检乱序报警）等各个报警情况，快速了解报警原因，在最短的时间内制定最好的解决方法，解决生产运行中出现的异常情况，确保生产高效、安全、正常进行。
②水泥设备巡检系统
由于大型水泥生产线系统庞大，设备众多，操作运行复杂，发生故障的潜在因素多，一旦出现故障，甚至会导致设备损坏，无论故障大小，都会间接或直接给水泥厂带来经济损失。因此，通过智能设备巡检系统，及早发现系统和设备潜在的故障，预测将来可能出现的异常事件，并及时采取处理措施，可以提高设备和运行的可靠性，确保设备安全、经济地运行。
设备管理系统通过建立设备档案，实施缺陷预防机制，规范检修过程，实时参数状态监控来管理设备。通过这些系统，确保设备稳定运行，提升企业管理水平。
③钢铁设备巡检系统
我国钢铁企业之间的竞争日益激烈， 要想使企业在竞争中立于不败之地，钢铁企业就要有效的制约企业成本，努力增加企业的利润，给企业足够的进展空间，因此，加强钢铁企业的设备检修的管理，努力降低检修费用以及加强在线设备的检修管理就显得尤为重要。
钢铁行业设备众多， 使用环境和使用寿命各有不同， 因此，我们必须加强设备的点检、巡检工作，改变以修为主的传统设备管理方式， 对设备进行预防性的维护检修工作， 特别是重点的设备，预先编制检修计划，做到对设备隐患和缺陷早发现早处理，尽最大可能地 降低设备故障率，从而实现在线运行设备零故障。
④电力设备巡检系统
随着我国电力工业的发展，电力设备趋向于高参数、大容量、复杂化，其运行的安全性、经济性对社会的影响也越来越大。因此，电力设备巡检工作一直被生产与管理部门所关注。
电力设备巡检系统是发电企业安全生产保障必备系统之一。由手工记录和报告形式带来的设备巡检漏点，数据查询不方便，统计工作量大等弊端与现代电力企业所倡导的稳定性、可靠性、网络化以及信息共享要求已极其不适应。
在输变电领域，我国的变电站设备巡检、电力线缺陷巡视管理工作主要依靠巡检人员定期定时的人工巡检。传统的巡检工作主要采用手工纸记录的方式，不仅工作量巨大，效率低下，而且纸质的缺陷报告书也不易保存、检索和进行统计分析。由于受气候、环境因素、以及人员素质和责任心等多方面因素的制约和影响，巡检质量不高、巡检不到位也时有发生。采用这种老式的巡检方式，设备和电力线路的运行状态和缺陷等的信息无法及时反馈回来，因此常常会引发停电、设备停机或其他重大事故。此外，传统的巡检管理方法缺乏对监督巡检人员的有效监督机制，因此巡检不到位而引发的设备事故也屡见不鲜。
因此，为了保证线路和设备巡检的顺利进行，减少不必要的经济损失，利用最先进的技术改革传统落后巡检方式也显得越来越重要。实现巡检工作移动化、信息化、智能化，可以最大程度提高工作效率，保证了输配电设备的低故障率安全运行。
通过设备智能巡检系统，方便地制定、调整设备的点检周期，确保设备的点检管理科学、有效；对超限的点检点能及时报警，便于设备管理人员及时掌握设备的状态；能方便地生成点检工单，为设备提供及时的维修保障。
1、实现设备管理的事前计划、事中控制、事后分析：系统根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的全面维修管理方式，以提高设备可靠性、降低生产成本。
2、简化设备运行数据采集过程，提高设备运行数据记录质量：采用点检制后，设备运行数据的采集过程得到有效的精简，不同的岗位职责明确。利用对点检点管理后，点检数据的有效性、真实性能够得到保证，从而防止出现虚假的数据，误导维修决策。
3、利用信息集成降低设备管理的工作强度，提高人力资源效率
