对于汽车制造商来说，客户正变得越来越挑剔，而且全球都是如此：车身更轻便、款式更多样、质量更上乘。智能化的功能在汽车内也越来越普及，它们都是通过扩展的辅助系统和信息化集成来实现的，比如智能电话、智能油耗优化系统、自动刹车系统、自动操控系统等。而且工程设计也遭遇越来越多新的挑战：产品的生命周期更短；SOP（标准操作规程）最后期限缩短；更快的产品交付周期；更高的有效性验证等等。因此，从最终客户的角度来看，为数众多且日益增加的可选项令人头疼，需要单独地配置，还要与灵活的标准化流程的框架比对。
二、数字化工厂的势在必行
在生产流程中，数字化工厂对于有效的工厂工程尤为重要。3D样机仿真、虚拟调试、不同变量及模块系统的仿真等，都在工程流程中起着决定性的影响。再者，从新工厂规划设计开始到正式投产，所需要的时间已经从过去的30个月缩减为18个月。还有，生产制造过程中，数据需要集中存放到ERP、PDM和PLM系统中，其它相关数据可能需要存储在维修和服务系统中，比如CMMS（计算机维护管理系统）。
三、EPLAN在汽车行业的服务
EPLAN软件与服务公司长期为汽车行业和其供应商提供优质解决方案。EPLAN软件平台允许整车厂和供应商之间方便地进行数据交换，确保标准化的生产车间能在预期时间内规划建厂并投产。EPLAN公司的高端解决方案——EPLAN工程中心（简称EEC），能对全球性的标准化车间进行统一的规划设计，而且还会遵从当地的标准和法规。软件平台提供的文档具有始终保持更新、数据一致性好、风格样式统一等特点，它是生产顺畅、系统无故障运行的保障。在工程项目中，设备命名方式、项目结构，甚至整个原理图都是合乎电气工程设计标准的，用户无需耗费时间在标准的遵从上，只需关注原理图的内容即可。原理图中进行的任何修改，都能在自动报表中得以体现。EPLAN还能通过ERP/PDM Integration Suite（集成包），与已有的系统集成到一起，为整个流程链创建统一的平台。
四、EPLAN是如何助力汽车行业的
以汽车涂装行业为例，在一个标准的汽车喷涂流程中包括前处理烘干密封喷涂再烘干抛光检查等等，在这样一个大型复杂的工艺自动化背景下充斥着各类大型机械设备，数量也是惊人的，那么这样大规模的设备都是如何有条不紊的运作呢?它的背后离不开模块化的设计流程以及数字化的工业信息传递。
EPLAN在整个涂装电气工程中扮演的角色
EPLAN在整个涂装电气工程中扮演一个重要角色，首先EPLAN的标准化服务帮助客户定制模块标准化，整个车间在模块化后的电气设计变得更加简单。我们试想，可以把一个电气工程图纸分为柜内和现场两部分，但是整个工程又包含不同的工艺段，现场设备又包含了不同功能；怎么梳理这种复杂的结构呢？EPLAN支持不同的树结构分层来辅助客户实现把这些模块分层清晰，客户可以按照自己的工艺功能安装位置设备类型等树状结构展现大型复杂的工程设计流程。在一个大型汽车工厂，国内外大型的供应商早已模块化自己的设备，就是把一个工厂打碎把设备分成多个模型，通过标准化统一化这些模型形成公司自己的专有模型，模块化后的工厂设备复用率极高，在设计和人工上大大提升了办公效率，设计速度极快，且减少了工程设计错误率，在这样的标准模块化环境内，EPLAN的宏更加有效的保存了电气模块化的标准理念，通过调用不同机械模块对应EPLAN电气模块化宏文件，一个大的项目就像搭积木一样简单。EPLAN的Cogineer和EEC ONE更是可以通过界面配置快速调取宏文件实现自动出图，设计效率飞跃般的提升。
五、EPLAN帮助完善电气工程接口
在软件调试接口部分，EPLAN与其他调试软件的接口可以一键导出调试基本信息例如IO表，IP信息表，功能分配到相应的调试软件，例如SIEMENS、AB、三菱等等。调试人员可以直接获取功能分配信息，告别自己手动配置，另外EPLAN也支持调试信息导回，起到了信息与现场及时匹配的效果。
在电气控制柜生产制造部分，EPLAN可以导出大量的BOM和图表（例如端子图表），3D的安装板布局，并与大量生产机械加工设备做了接口，可以直接导入信息至生产加工设备实现自动给柜体开孔，自动生成柜内单芯线束等等。
在现场实施安装部分，EPLAN的电源供电总览，网络总览，以及电缆图表辅助施工人员快速准确的连接设备。
从以上案例可以看出，在整个汽车行业的电气工程部分，EPLAN公司可以创建所有与项目相关的资料，如报价表、零件清单、三维模型、电路图、软件等。
六、EPLAN在汽车行业的未来发展方向
EPLAN EEC在欧洲的汽车市场已经运用并起到了良好的效果，例如大众集团已经在墨西哥普埃布拉、斯洛伐克布拉迪斯拉发以及德国埃姆登和茨维考的工厂使用，最多可节约50%的工程设计时间。
汽车行业是EPLAN重要的合作伙伴，EPLAN公司将会继续与汽车行业保持合作，竭力推动一场电气设备工程设计领域的革命。
