1.什么是测针？
原则上，测针就是坐标测量机的“刀具”，就像车刀与车床、铣刀和镗刀与铣床的关系一样。
用接触式测头进行测量时，机床使用测针采集工件表面上的数据点。
每一次触发所生成的点都用X、Y和Z坐标值定义。然后通过这些点计算出特征、尺寸、形状及位置。
与之不同，扫描测头沿着工件表面采集连续的数据点。功能强大的软件利用这些数据计算工件上特征的尺寸、位置和形状。
正如您所看到的，测针是测量机与工件之间的第一个连结环节。因此测针在接触点提供尽可能高的精度至关重要。
2.选择及使用测针
选择测针时一定要非常谨慎，以确保最适合您的测量应用。
借助于螺纹转接头，测针使用起来十分灵活，例如您可以在M5传感器连接螺纹上使用M2/M3/M4测针。
工件的几何形状决定了测针组件的选择
测针必须很容易到达工件的所有测量点。您在选择测针组件时一定要非常谨慎，使其对每一个被测特征都能达到所需的测量标准和测量能力。
如果您想在配有固定传感器的坐标测量机上对工件进行全面测量，通常需要很多测针，这些测针安装在不同方向，并需要不同形状的测针组件、加长杆及关节。所有这些组件的组合称为测针配置，安装在转接块上。
当组装测针配置时，您需要参考传感器制造商指定的最大重量。最大重量可达500克。
4.测针类型
测针的尺寸参数：
A=测球直径
B=测针长度：从测针的安装端面到测球的中心的长度
C=测杆直径
D=有效工作长度：从测球中心到测针柄锥体上与测球直径相等的截面之间的距离（简称有效长度）
Φ=螺纹直径，包括：
M2（3mm）/M3（4mm）/M4（7mm）/M5（10mm）
测针类型：
直测针–是最简单、最常用的测针类型。有直肩形和锥形测杆可供选择。当工件容易接近时，配锥形测杆的测针刚性更强。
为避免测针变形，您应当选用尽可能短的测针，尤其在使用触发式测头系统时。
测量移动方向应尽量与坐标轴平行，并与工件表面呈直角。提供多种用于摆正测头的附件，如用于测量斜孔。
星形测针-由安装牢固的测针组成的多测尖测针配置。也可用测针中心座安装（最多5个）测针组件自行配置星形测针。适合测量复杂内部轮廓。
主要应用：
可直接接触的表面和孔。此配置灵活性强，测尖可与不同的特征接触，无需更换测针。
盘形测针-这些测针是高球度测球的“截面”，有多种直径和厚度可选。这类测针角手检测星形测针无法触及的孔内退力槽和凹槽。
柱形测针–用于测量球形测针无法准确接触的金属片、模压组件和薄工件。
半球形陶瓷测针-优势在于有效测球直径大而重量极小；是检测X、Y和Z向深位特征和孔的理想选择；大直径可均化表面粗糙度造成的影响，适合接触粗糙表面。
