RationalDMIS 7.0 Sheet Metal参考测量允许你将元素与其他元素关联进行理论值的偏移。
在批量测量过程中经常遇到工件上某一部分被测元素整体偏移的情况，这种偏移可能是由工件变形或者夹具定位不准等原因导致的。而且偏移的方向和大小是随机的无法预知。这种情况下如果想继续用原程序测量可能会导致碰撞或测量失败，如果想继续就得手动测量或者修改程序，而这两种方法都是很费时又费力的，参考测量功能就是为了解决这种问题而开发的。
1.自动特征测量的目标位置随给定特征之间的位置而变化。
比如：如果大圆测量时使用相对测量给定特征为小圆
2. 举例相对测量
对于整车程序，其中某个冲压件，由于焊装夹具的原因，导致该冲压件整体偏离了理论位置，这时我们只要测量到其中的一个孔，然后将其他孔相对与该孔进行。
当需测量的元素整体对理论值有轻微偏移时（例如大孔周围的小冲孔）非常有用。
你可以很容易地测量到大圆，而不是容易发生碰撞的小圆。因此在这种情况下，将大圆测量出并作为参考。RationalDMIS 7.0 将大圆的偏移量作为参考测量其他元素。
3.使用相对测量的位置
（1）相对于单个元素
（2）相对于多个元素
4.利用“薄板（Sheet Metal）”参考进行测量
测量窗口Sheet metal功能。这个功能使元素的测量点和GOTO点的位置沿着坐标轴方向整体偏移。将参考元素分别拖放到X, Y, 和 Z 轴，其实际和理论的差值会被计算到被测元素的偏移中去。
如果元素的实际位置偏离名义位置，使用相对测量可以避免发生碰撞。
注意：
搜索之后， RationalDMIS 7.0 就会知道元素的实际位置，并到距离理论位置偏离很大的实际位置上进行实际测量。这个过程不影响元素的理论值。
Sheet Metal功能允许在单个轴方向上偏移，窗口中的X轴、Y轴和Z轴的拖放窗口会被认定为实际元素，实际元素到理论元素的差别会带入到当前圆的测量当中。
拓展知识：
几何元素的相对测量是饭金件的一种必要方式，因为零件上的孔（或其他测量元素）很薄在测量该几何元素之前，必须测量其周围的平面以确定它的高度位置，根据这个高度位置，再下降一半的钣金厚度，去测量该元素。
