RationalDMIS 2020基准定义（数据区DATDEF功能）
RationalDMIS 7.1位置度公差参考和轮廓度公差参考注册表设置
RationalDMIS7.0平行平面测量（槽宽位置度（MMC/LMC）评价）
位置度公差用于限制被测要素的实际位置对理想位置的变动量，理想位置由理论正确尺寸和基准共同确定。
位置度的被测要素有点、直线和平面，基准要素主要有直线和平面。给定位置度的被测要素相对于基准要素必须保持图样给定的正确位置关系，被测要素相对于基准要素的正确位置关系应由基准要素和理论正确尺寸来确定。
基准：图纸设计定位基准，用于定位产品的参考坐标系。
这个基准坐标系建立规则如下：
第一基准：
1，如果第一基准是面，则以该面的矢量方向建立Z轴，并且Z原点落在该平面上。
2.第一基准是线（包括直线、圆拄或者圆锥）等，则以该线的矢量方向建立Z轴，并且Z原点落在该线上。
第二基准：
1·如果第二基准是面，则该平面矢量方向建立X轴，X轴原点为该面质心向第一基准面投影点。
此时第三轴方向Y已经确定，第三基准的质心向Y投影点确定Y原点。
2.如果第二基准是直线，则直线的矢量方向建立 轴，第二基准质心向Z轴投影确定坐标原点。
3，如果第二、三基准为圆拄（圆或者圆锥等），则以二三基准的连线建X
理论位置值：图面给出的理论正确尺寸或参考CAD数据，用于计算实际和理论偏移量。
位置度公差：位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域。
评价原理：图面设计定位基准建立坐标系，图面理论正确尺寸作为参考，计算实际和理论位置的偏移量，并乘以2。
计算原理：POS=2 x（理论实际偏移量）
位置度计算都是计算实际轴线或中心线在物理长度上的各个点到理论轴线的垂直距离。
（1）位置度是指实际轴线最恶劣的那个点到理论轴线的垂直距离乘以2，无论位置度的被测元素是什么，实测结果一定是被测元素上，或者其特征上，偏差最大的那个点。
（2）实际轴线是指实际零件被测圆柱孔的物理长度，不允许延长；
1.点的位置度公差
(1)三个轴向位置度计算
公差值前加注符号SΦ，公差带为直径等于公差值SΦt的圆球面所限定的区域。该圆球面中心的理论正确位置由基准A、B、C和理论正确尺寸确定，如图4-4la所示。图4-41b所示位置度公差的含义为：提取（实际）球心应限定在直径等于SΦ0.3mm的球面内。该圆球的中心由基准平面A、基准平面B、基准中心平面C和理论正确尺寸30mm，25mm确定。
三个方向位置度POS=
(2)两个轴向位置度计算
两个轴位置度POS=
（3）一个轴位置度计算
一个轴位置度POS=2X|X实测-X理论| 或2X|Y实测-Y理论|
一个轴向位置度公差带是一条水平线，没有角度关系。
2.线的位置度
1）给定方向上线的位置度公差。
公差带为间距等于公差值t、对称于线的理论正确位置的两平行平面所限定的区域。线的理论正确位置由基准平面A、B和理论正确尺寸确定。
公差只在一个方向给定，如图4-42a所示。图4-42b所示位置度公差标注的含义为：每条刻线的提取（实际）中心线应限定在间距等于0.1mm、对称于基准平面A，B和理论正确尺寸25mm，10mm确定的理论正确位置的两平行平面之间。
2）任意方向上线的位置度公差 公差值前加注符号Φ，公差带为直径等于公差值Φt的圆柱面所限定的区域，如图4-43a所示。图4-43b所示位置度公差标注的含义为：提取（实际）中心线应限定在直径等于Φ0.08mm的圆柱面内。该圆柱面轴线的位置由基准平面C,B,A和理论正确尺寸确定。
其公差带为位于理论位置圆柱面之间区域或两平行直线之间的区域。
空间位置度计算（ 圆柱孔）:
位置度是指实际轴线最恶劣的那个点到理论轴线的垂直距离乘以2，无论位置度的被测元素是什么，实测结果一定是被测元素上，或者其特征上，偏差最大的那个点。
若有实体要求，先评价直径公差。
4.常见位置度测量思路
（1）孔的单一轴向位置度
公差带为理论正确值对称的两平行面之间的线段
示例一：
由图知①、基准：A面，B孔；②理论值：100；③公差带：相对于基准坐标原点单 向99.75~100.25平行面间区域。
1)上平面采集四点找正第一轴向，Z轴平移到平面上。
2）测量B,C两孔，最佳拟合直线，旋转第二轴。
3)平移X Y轴原点到B孔。
4）自动测量C孔，评价位置度。
示例二：
由图知①、基准：A面，B孔；②理论值：100、65；3公差带：相对于基准坐标原点单个轴向99.75~100.25平行面间区域；
1)上平面采集四点找正第一轴向，Z轴平移到平面上。
2）测量B,C两孔，X,Y轴原点平移到B孔.
3）两点偏移队列坐标系
4）自动测量C孔，评价位置度。
（2）孔的两个轴向位置度
公差带为理论正确值对称的两两平行垂直的长方体
由图知①、基准：A面，B孔；②理论值：100、65、33.024；③公差带：相对于基准坐标原点单个轴向99.75~100.25平行面间区域、另一轴向64.85~65，15平行面间区域。
1)上平面采集四点找正第一轴向，Z轴平移到平面上。
2）测量B,C两孔，最佳拟合直线，旋转第二轴。
3)平移X Y轴原点到B孔。
4）旋转角度，围绕Z旋转-33.024
5）自动测量C孔评价位置度。
(3)孔的任意轴向位置度
公差带为理论正确值对称的圆
由图知①基准：A面、B孔、C孔；②理论值：40，20，100，50
③公差带：基准坐标（40，20）、（100，50）处，垂直A面两个Ф0.5的圆柱。
1)上平面采集四点找正第一轴向，Z轴平移到平面上。
2）测量B,C两孔，X,Y轴原点平移到B孔.
3）两圆拟合直线，旋转第二轴向，然后旋转角度-26.565051。
4）自动测量被测孔，评价位置度。
（4）孔的任意轴向位置度
公差带为理论正确值对称的球
由图知0基准：A面、B孔、C孔；@理论值：40，60，5.7；③公差带：
基准坐标（40，60，5.7）处，Ф0.5的圆球。
根据ABC构建坐标系，测量球，评价位置度。
（5）面的位置度
根据标准要求，对于面位置度的计算方法应该是，在整个被测表面上测量若干个点，然后分别将其相对理想平面进行比较，取其中绝对值最大的数值乘以2，作为该零件面的位置度误差。（按标准定义计算的则是以最大值的绝对值或最小值的绝对值比较后的大值乘以2，作为面位置度的计算结果。）
面的位置度，公差带为理论正确值对称的两平行面之间。
附注：
1.圆槽位置度
程序设置如下：
键槽位置度计算：parallel lines和center point两种不同公差标准；如果设置center point，只计算键槽中心位置度；
键槽使用作为参考点元素：用键槽做公差基准时默认使用键槽的主轴做轴线基准。可以使键槽当做点基准，当激活点基准时，键槽的坐标中心将作为基准。
默认的键槽位置度评价是评价主轴方向位置度（指定短轴宽度公差），当MMC使用长轴宽度公差时，评价的是次轴位置度公差。
当实体状态指定了宽度公差时，键槽位置度评价会根据拖放的长轴公差/短轴公差来评价；未指定时，默认使用短轴公差评价；长度/宽度公差可以计算bonus；键槽位置度公差评价忽略第三方向偏差 ；
