产品概述：高频大功率读写器具有极高的读写灵敏度和高速多标签防碰撞能力，读取标签速度可达50张/秒，一次性可读取数量大于300张电子标签；产品覆盖单通道、8通道、16通道及26通道阅读器；支持ISO15693/ISO18000-3M1协议标准。 应用场景：档案管理、生产自动化、智慧餐饮、药品追踪、图书馆等领域。 产品特性： 工作频率：13.56MHz 射频功率：1-8W（功率可调） 支持协议: ISO15693/ISO18000-3M1 天线接口：TNC（50欧姆）/BNC（50欧姆） 识别距离：单天线90cm左右（与天线和标签性能有关） 通信接口：RS232/以太网 供电电压：+12VDC（小于1A） 支持高速多标签防碰撞能力（50张/秒） 支持噪声检测功能 支持输入输出功能 产品列表： 生产管理系统： 现状： 目前基于条码的生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。传统的条码系统有其优点，也有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等。批量识读效率低，无法满足快速准确的需求。 普阅RFID生产管理系统优势： RFID技术不只是条码技术的简单替换，它在制造业中的应用将改变加工制造企业的生产经营方式，为众多企业提高了生产过程管理水平，提高了生产效率，使得以前难以定量考核的管理数据得以方便快捷的获得。从而优化了生产过程管理。 1、 快速、远距离扫描 2、 可重复使用 3、 穿透性和无屏障阅读 4、 抗污染能力和耐久性 5、 体积小型化。形状多样化 6、 数据的记忆容量大 7、 安全性高 8、 性价比高 生产线自动识别实现方案： 每个工人配有一张工卡 每种工序的物料在发放时配上一张智能卡 在每个工位上安装一台RFID读写器 工人在加工时先读一下自己的工卡，没完成一道工序后将物料上的智能卡在RFID读写器上读取一次，系统实时与管理后台交换数据，完成一个工单后换下一个工单的物料卡。 功能特色： 1、 系统自动记录每个工人在那些时段在做那些工单，耗时多久 2、 身产线上每个工序使用工位读写器自动完成后道工序的数量获取； 3、 员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录； 4、 系统实时统计并计算出每个组、每个工位、每个工序的生产进度情况。给予管理者的工人调配提供最佳精确的生产数据。提供工作效率，减少人力资源浪费。