随着信息科技的发展和市场需求的多样化,产品定制化要求越来越高,交期要求越来越短,成本竞争越来越明显,传统制造行业的生产方式越来越不适应动态变化的市场需求。订单型生产企业采取怎样的生产计划与控制方法来快速响应市场,降低成本,实现资源的有效利用成为了当今企业面临的重要问题。
1.主生产计划是生产管理的首要环节。
它是指企业生产运作系统方面的总计划，是企业在计划期应达到的产品型号、质量、产量等生产任务的计划，且该计划能合理地安排对产品的生产。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。主生产计划是多品种小批量生产方式下的制造型企业生产计划系统的核心，它作为联系生产计划与市场销售计划的桥梁，一般以季度或月度为期限，规定企业何时生产、生产数量的问题。制造型企业根据产销综合计划分别按产品的品种、型号、规格编制它们在计划期内的产量任务，并根据它制定物料需求计划、生产能力计划和生产作业计划。
2.物料需求计划
物料需求计划就是制定原材料、零部件的供应和库存计划，决定外购什么、什么物料需要什么时候定货或开始生产以及定多少、每次订货和的批量是多少。它是根据产品的物料清单(BOM)和零件的可用库存量，将主生产计划展开成最终的、详细的材料需求及零件外协加工作计划。对于多品种小批量制造型企业，物料需求计划对确保主生产计划和顾客订单的及时齐套交付非常关键。
3.生产制造计划
主生产计划和物料需求计划能否顺利实施完成的关键是生产制造计划是否与实际生产能力相吻合。所以在主生产计划制定阶段需要根据产品工艺路线对关键生产设备或称为“瓶颈”环节的负荷进行概算，在制定物料需求计划阶段，根据零件的加工批量和工艺路线，对每台主要设备的负荷进行测算，只有满足现有生产能力约束的生产作业计划才是可行的，故生产能力计划是生产作业计划的保障。
APS精益制造生产计划排程系统排出最优的主生产计划，在数学模型的基础上，对订单进行有效的规划与控制，可使得资源发挥最大的功能，节省费用、缩短工期、提高工作效率。这种系统正适合用于离散型制造企业。
