可编程逻辑控制器(plc)是集计算机技术、半导体集成技术、自动控制技术、数字技术和通信网络技术于一体的基于微处理器的通用工业自动控制装置。由于PLC是专门为工业生产环境设计的控制装置，因此无需特殊措施就可以直接用于工业环境。可编程控制器控制系统的可靠性通常用平均故障间隔时间来衡量，平均故障间隔时间代表系统两次故障之间的平均时间间隔。在实践中，为了保证系统的正常运行，定期检查和维护可编程控制器系统是至关重要的，您还必须熟悉一般的故障诊断和故障排除方法。PLC控制系统的检查和维护方法如下。
安装PLC控制系统后，系统通电前，建议最后检查硬件组件和连接。检查开始前应遵循以下步骤。
A.检查所有处理器和I/O模块，确保它们安装在正确的插槽中并且安装牢固。
B.检查输入电源，确保它正确连接到电源(和变压器)线路，并且系统电源正确接线并连接到每个输入/输出机架。
C.确保连接处理器和I/O机架的每根I/O通信电缆都正确，并检查I/O机架的地址分配。
D.确保控制器模块的所有输入/输出线正确且安全地连接到端子。该过程包括使用输入/输出地址分配表来验证每条导线是否按照表中的规定连接到每个端子。
E.确保输出引线存在，并正确连接到磁场末端的端子。
为了尽可能安全，系统中所有先前存储的控制程序都应清除。如果控制程序存储在电子可编程只读存储器中，则应暂时移除芯片。
虽然PLC控制系统的设计是为了尽可能减少维护工作量，但是系统一旦安装，在运行中也要考虑一些维护问题。好的维护措施，如果定期做，可以大大降低系统的故障率。
PLC的组成部分主要是半导体器件。考虑到环境的影响，随着使用时间的增加，部件总是在老化，所以进行定期维护和日常保养是非常必要的。预防性维护主要包括以下内容。
A.定期清洁或更换安装在机罩内的过滤器。这可确保发动机罩中有干净的空气循环。过滤器的维护不应推迟到机器定期维护的时候，而应根据该区域的灰尘量定期检查。
灰尘和污垢不应积聚在可编程逻辑控制器部件上。为了散热，厂商一般不会将CPU和I/O系统设计成防尘的。如果灰尘堆积在散热器和电子电路上，很容易阻碍散热，导致电路故障。而且，如果导电粉尘落在电路板上，会造成电路板短路和永久性损坏。
c .定期检查I/O模块的连接情况，确保所有插头、插座、端子板和模块连接良好，模块放置牢固。当可编程控制器控制系统的环境发生振动，可能导致端子连接松动时，应经常进行该检查。
D.注意不要让产生强烈噪音的设备靠近PLC控制系统。
