在过去分销模式下，传统软件厂商的ERP产品占据了国内较大的市场份额，也帮助众多代理商挣得盆满钵满，也间接养活了大量的产品二开的软件企业。然而随着厂商产品战略变更、“后疫情时代”带来的市场紧缩，“被迫压货”几乎成为压死中小代理商的最后一根稻草，真可谓“代理商的日子苦不堪言”。
俗话说春江水暖鸭先知，不少深谙产品自主性的企业早早利用自主研发能力，建立起自己的产品体系。更有秉着“打不过就加入”的具有技术领先能力的企业，通过功能互补成为了传统软件厂商产品的解决方案搭档。然而比起这些情况，代理商们还面临着更为严峻的问题：中大型企业的需要的不仅仅是单一功能的产品，更是整体的信息化解决方案能力。提及传统厂商面向中大型企业的高端ERP产品,最大缺陷就是解决不了生产排产问题,市场上这类功能的产品通常称为“APS高级计划排程”。
传统ERP的计划管理手段是MPS和MRP，以无限产能为假设前提，无法根据企业中实际有限的生产资源和产能约束做到精准排产。在计划的应用上，工艺简单的产品可做到车间级、产品级的计划粗排，无法做到工序级生产计划编排，通常还需要借助人工干预和调整；编制出的生产计划下发到车间后，又容易导致资源的产能负荷不清晰、资源冲突、计划不可执行、生产效率低等问题。而APS产品以企业有限资源、有限产能约束为基础，使用运筹学算法能做到分钟级工序排产，很好的补充了MPS功能的不足。
相比食品、化工流程式生产线，多品种、小批量离散制造行业更需要APS高级计划排程。对于供应商来说，选择与中大型企业沟通数字化工厂或供应链解决方案，APS计划排程是必不可少沟通事项，往往也是介入企业初步沟通的敲门砖。很多供应商未能真正理解ERP、MES、APS三者的集成关系，我们这边总结了三者之间的数据集成及核心功能：
ERP到MES的数据集成：
1.生产计划：ERP把订单传递给MES，由MES中的MRP模块根据库存可用量，展开BOM层级运算出成品、半成品的净自制件生产需求。
2.物料需求：ERP提供物料及时库存，MES的MRP模块根据库存可用量、净自制件对应的原材料需求，运算出物料采购需求。
3.客户订单：客户订单信息从ERP系统传到MES，以便MES能够根据订单优先级和交货日期调整生产。
MES到ERP的数据集成：
1.生产执行数据：MES系统将实际生产数据，如生产数量、生产时间、废品率等，反馈给ERP系统。
2.设备状态：MES提供设备运行状态和维护需求信息可以同步到ERP系统中，以便进行资产管理。
3.库存水平：MES系统实时更新的库存信息传递给ERP，用于库存管理和补货决策。
APS和MES的数据集成：
1.实时调度：APS系统接收ERP系统的长期计划，并结合MES提供的实时生产数据，生成优化的短期生产调度。
2.资源优化：APS分析ERP系统提供的资源信息（如机器、人员、物料）和MES的实际使用情况，进行资源优化调度。
3.订单变更：当APS检测到订单变更或紧急订单时，它会调整计划，并将新的计划推荐给MES执行，同时通知ERP系统更新订单状态。
使用ERP+APS的解决方案，能帮助传统软件服务商赢得更多的市场。以某企业“ERP+APS”实施上线为例，APS生产排程已经实现轻量化、快捷实施上线，从需求调研到证明正式上线运营只需4个月，大大降低了服务商投入的交付的成本。
