随着全球工业4.0与智能制造的深入推进，传统工业控制方式正面临着前所未有的挑战与机遇。当前，制造业正处于数字化、网络化、智能化转型的关键时期，工业自动化控制系统作为智能制造的核心环节，其性能优劣直接影响到整个生产系统的运行效率与可靠性。然而，在电气控制等关键工业应用场景中，传统控制系统仍然普遍存在布线复杂、控制分散、信息不透明等突出问题。这些痛点不仅导致设备安装和维护成本居高不下，更造成系统响应迟缓、故障诊断困难、运行效率低下，严重制约着工业智能化的发展进程。
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客户应用需求
从“控制”到“智能”的升级诉求
某澳大利亚客户原有的电气控制柜系统面临着多重挑战：复杂的布线结构导致安装与维护成本居高不下；分散的控制单元难以实现统一调度与管理；运行数据无法实时采集与可视化，致使故障响应滞后。这些问题严重制约了设备运行效率与系统可靠性，客户迫切需要一套集成化、智能化、高可靠性的控制系统解决方案。基于现有系统的痛点，客户提出了明确的升级需求：
✔ 系统集成化：通过硬件整合与接口优化，大幅减少外部布线，降低系统复杂度，减少安装与维护成本；
✔ 控制智能化：实现远程监控与智能控制功能，支持数据实时采集、状态监控和智能报警，提升系统自动化水平；
✔ 运行高可靠性：确保系统在严苛工业环境下稳定运行，具备抗干扰能力和长期连续工作的可靠性。
解决方案
ALAD-K1551T工业平板电脑
针对客户需求，提供了以ALAD-K1551T工业平板电脑为核心的智能控制解决方案。该产品采用新一代HMI触控技术，配备15英寸高分辨率TFT LCD显示屏，支持多点电容/5线电阻触摸，确保了操作的灵敏性与便捷性。
在硬件配置方面，ALAD-K1551T搭载高性能Intel® Tiger Lake U系列处理器，配合无风扇散热设计和全铝压铸机身，能够在严苛的工业环境中保持稳定运行。丰富的通信接口包括4个COM口、2个LAN口、4个USB 3.2接口，支持现场总线、串口通信和以太网等多种通信方式，有效优化了系统布线结构。在扩展能力方面，ALAD-K1551T展现出卓越的灵活性，内置1*Mini PCIe和1*M.2 3042/3052扩展接口，同时可选配1*PCIeX4(X4信号)或1*PCI扩展，为用户提供了丰富的外设扩展可能。DC 9~36V的宽压供电设计进一步增强了系统的电源适应性和抗干扰能力，为电气控制柜系统的智能化升级提供了可靠的硬件支撑。
🖥️ 核心功能实现：
本地/远程控制面板集成：实现集中化控制平台，支持现场与远程双模式操作；
引擎启停、调速与励磁控制：精准控制引擎运行状态，提升系统响应速度；
手动/自动并网同步：灵活切换控制模式，适应不同运行场景需求；
电气保护与实时报警指示：完善的保护机制，即时故障诊断与报警；
数据采集与状态监控：实时采集运行数据，全面掌握系统状态；
数字/模拟仪表显示：多样化数据显示方式，提供直观的操作界面；
实施成效
多维价值彰显升级优势
⭐ 安装简化：减少布线，降低安装与维护成本。
⭐ 控制集中：一体化控制平台，提升操作效率。
⭐ 数据可视：实时监控与报警，增强系统安全性。
⭐ 灵活扩展：支持多种通信协议，便于未来升级。
