博主推荐延展咨询资深顾问沈靓文章
众所周知，按单制造（MTO II）企业生产模式是根据客户的需求来安排生产计划。客户的需求包括产品的质量、规格、数量、交货日期等等。在实际的生产过程中，质量、数量等因素可以通过企业的硬件设备及软件管理来进行控制，而不能准时交货却成为大多数按单制造企业最为烦恼的瓶颈之一。
许多人或许不理解，既然，按单制造是根据客户的订单一对一地生产，那么，企业的关注度及针对性会很强才对，为什么按期交货反而会那么困难呢？
传统的批量制造中，产品已经定型，在产品结构不发生变动的情况下，制造工艺是雷同的，也就是我们通常所说的流水线生产，这时，企业只须根据安全库存进行采购，采购的种类、材料的质量、选择的供应商等等都不会有太大的浮动。在采购、生产、产品质量都得到保证的情况下，那么影响交货日期的因素则在一个可控的范围之内。
反观按单制造模式则不同，需要按单制造的产品往往对于产品的样式、规格等等有客户特定的要求，所以按单制造企业在接收到订单之后，要先和设计机构沟通，等拿到设计机构给出的图纸之后，才能进行后续的读图、采购等等业务。按单制造产业链上，设计机构往往独立于制造企业，因此在最开始，设计院给出图纸的时间就不是企业能够掌控的，这是影响交货期的第一个因素。
第二个因素则是采购，采购一般是在设计院给出白图后就开始逐步进行了，此时，正式的蓝图还未出现，设计院有可能对白图进行修正，所以会发生采购错误的风险。而且对于按单制造的产品来说，其主体原材料往往也是较为特殊的或是按单制造的，生产周期比较长，并且存在不能及时交货的风险，这就使得原材料的采购周期也难以得到准确控制。
当企业所采购的物料到场之后，便开始投料生产。按单制造的生产过程往往比较复杂多样，每台产品的生产条件、生产组织方式、生产地点都可能不同，因此多采用项目型的生产管理方式，这也使得在制造过程中，各项过程信息的收集、反馈实现起来较为困难，往往依赖于项目经理或是调度自己的全程关注跟踪，极容易出现资源调配不当、工作衔接不及时等现象。再加上制造过程中的返修、委外等活动频繁，很难准确预估较远期的生产计划，从而使得整个产品制造周期不易把握，这也成为影响产品按期交货的第三个重要因素。
“设计院给出图纸——企业进行物料采购——物料投产进行制造——产品运往客户处交付”。在这么一个流程中，大家可以通过以上三个因素分析发现，按单制造企业在设计、采购、生产、交付整个过程中，有许多地方是不易掌控的。因此，如何实现对这三个关键节点的有效控制，将成为提高企业按期交货的重要途径。例如，增强企业自身的设计力量，通过信息系统集成增加产业链协同的效率，使用更有效的信息化项目管理模式提高生产计划的可控性，都可能成为按单制造企业超越竞争对手的利器。
装备制造业大多数企业采用按单制造（MTO）、非标制造（MTU）、项目制造（MTP）模式进行生产管理，要解决按期交货的难题，还需要整个产业链不断创新和完善。延展潜心研究按单制造型企业的业务特点和管理需求，现已形成一套适合装备制造业按单生产管理特点的M3按单制造ERP解决方案，采用咨询实施一体化的服务模式，为多家国有大型企业提供了专业的管理咨询与信息化服务，长期的合作赢得了所服务企业的信任和认可。
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