制程控制（IPQC），英文全称是InPut Process Quality Control，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程中的品质控制。一般来说，IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查。
其主要职责包括对生产过程中的产品进行检验，并做好记录，防止产生批量的不良，防止风险品流入下一道工序；根据检验记录填写检验报告，并对检验发现的问题提出改善对策。
过程检验的形式包括首检、末检、巡检等。首检是在生产前针对首检进行的检验，防止出现如工艺不良、设备不良、来料不良等造成的风险。末检，顾名思义就是对本班次生产线或生产设备的末件进行检验。巡检是指产品首检合格后，定时按指定的项目实施轮流检查。
在首检过程中，不能只重视产品，而忽略来料、工艺、工装、结构及性能测试等等。如果没有首检报告，亦可能导致出现问题无法快速追溯、分析原因。
末检检验如果发现有缺陷，可以在下批产品投产前，将问题解决。比如，可以提前将产生缺陷问题的模具或装置修理好，以免下次投产被发现，导致因修理模具和装置而影响生产。
巡检过程中容易出现的问题有：异常未找到真正的原因，异常未解决，不良产生的源头仍在产生不良品；只看到巡检过程中抽取样品的不良，没有对转序进行监控；只重视产品的不良，不重视来料、设备、工艺等；只重视重点工序，不重视一般工序；只重视不良率，不重视不良分布等等。羚号工厂生产管理系统，能够进行生产排程，科学优化生产流程，物料管理的功能能够实现消除浪费，并且根据企业车间特点，为车间量身定制生产管理方案。
对于品质异常问题，要做到早发现，报告也要准确。在出具报告之前可以对5W2H相关要素核查清楚；和生产现场相关人员进行有效沟通，按实际情况进行停机或停产处理等等，跟踪异常报告的进展。
