完成了测试台软件分析和编程环境搭建后,接下来就是软件的编写。本章主要包括


软件窗口界面设计和功能代码实现。以某型号数据记录仪的工作需求为目标,根据测试


工作流程,以 Linux-Qt 为主要开发手段,设计一款功能完备、界面友好、操作简洁的测


试台软件。


3.1 软件设计原理


根据需求和总体设计软件分为三个工作模式,功能模块图如图 3.1 所示。从图中可


以明显看到软件包括模拟信号源、存储器检测回读、数据处理三个功能窗口。每个窗口


功能独立,又紧密结合。可以配合工作进行测试,也可以单独工作进行某一项测试。




基于RK3399+FPGA的地面测试台多参数数据记录仪方案(一)软件设计及测试_数据


首先是模拟源窗口,主要负责飞行实验前地面数据源模拟,由上位机发送指令控制


测试台中的主控 CPU ,产生 5 路开关量、 2 路模拟量、 1 路 422 数据, 5 路网络数据。


目的是为了在飞行试验前,对系统的整个流程进行测试。通过发送已设定好的模拟数据


并存储到 Flash 中,然后回读数据,经过初步对比和进一步数据处理来验证整个系统的


工作状态。存储器检测回读窗口包括网络配置、存储器选择、查询当前存储状态、读取

次数和读取量设置、停止读数、记录仪擦除等功能,核心任务是对已经存在 Flash 中的


数据进行回读。最后是数据处理窗口,主要功能是对已经回读并存放到桌面的的原始数


据文件进行分离,按照不同通道将数据分开,便于单独研究。


通讯模式采用串口指令收发和 UDP 数据回读两种。其中串口通讯采用发送 + 反馈的


方式,保证每一条指令的准确度,同时在软件界面给予即时显示,退出时生成 .log 日志


文件,便于查看。


下位机收到某一条指令以后会及时给予反馈。当上位机发送数据回读指令时,记录


仪通过网络 UDP 传输将已存到 Flash 中的数据传回上位机并储存为本地文件,进行下一


步处理。数据包格式为:帧头 + 帧计数 + 数据 + 校验和。表 3.1 、 3.2 为详细的控制指令表。


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基于RK3399+FPGA的地面测试台多参数数据记录仪方案(一)软件设计及测试_fpga开发_03


软件功能包括以下内容:


1 ,用户可以在软件开机界面选择工作模式。包括模拟源模式 / 数据回读模式 / 数据分


离模式。


2 ,在模拟源模式下,软件通过发送串口指令使能测试台中的继电器,同时控制 CPU


产生模拟数据源。操作方式分为自动和手动两种。实验过程中可随时开启或关闭任意一


路开关量,方便测试系统的某一路开关是否正常工作。


3 ,在数据回读模式下,上位机通过查询指定存储器中的存储信息选择读取数据,读


数过程中不能进行其他操作。读数完毕后,可根据需求擦除数据记录装置(整体擦除),


擦除前需要再次确认。


4 ,数据分离模式。对已经回读并存储的数据文件进行进一步分离,用户可按照需求


分离一路或者多路数据。每路数据分离互不干扰,都是独立的功能模块。


3.2 Qt 信号通信机制


作为一款上位机控制软件,与通过指令收发的形式与下位机进行通信是其主要职能。


使用 Qt 开发,首先要考虑通信问题。信号与槽( Signal & Slot )机制是 Qt 软件独创的


一种通信方式 [16] 。信号类似与一个开关,而槽函数类似于一个灯泡。当开关触发后,灯


泡开始工作。信号与槽也是如此 [17] 。当表示信号函数的事件触发后,比如点击一个按钮,


就会发出一个信号,需要实现的目的就是槽函数要表达的信息。它隐藏了复杂的底层实


现,完成信号和槽的关联后,发射信号并不需要知道 Qt 是如何找到槽函数的 [18] 。与某


些开发框架的回调函数( callbacl )相比,信号与槽这种机制更加灵活多变,也让 Qt 在


界面设计时,对各个组件的编程目标更加明确。


信号和槽函数是用 QObject::connect() 函数进行连接的的。一般写成:


QObject::connect(sender,SIGNAL(signal()),recevier,SLOT(slot()));


或者 connect(sender,SIGNAL(signal()),recevier,SLOT(slot()));//QObject 可省略


在上面的函数中, sender 表示发出信号的控件名, signal() 是该信号的名称。比如按


钮的点击,文本框的输入等。同理, recevier 表示接收信号的类名称,可以是窗体,或


者对话框等。 slot() 函数为相对应的槽函数,表明接收信号的类要执行的操作 [19] 。可以是


窗体的弹出,或者显示一段文本。在使用信号和槽函数机制进行编程时,需要明确以下


内容:


4. 一个信号允许与数个槽函数进行配对,数个信号也能够关联相同的槽函数 [20] 。信


号与槽函数之间并没有固定的数目匹配。需要注意的是,当一个信号与几个槽函数连接


时,槽函数的实现需要参照具体程序,根据程序中关系的先后依次进行。这种一对多,


多对一的对应关系可以用图 3.2 表示。


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5. 不同信号之间也能够互相建立关系。并不是信号必须对应槽函数。信号也可以触


发另一个信号,再去响应一个或几个槽函数,可以根据具体的情况灵活运用 [21] 。


6. 信号与槽函数的关联方式是很迅速的、即时的。类似于中断,当触发了一个信号


槽函数时,会立刻执行。只有这个槽函数执行完毕,主程序才会继续运行 [22] 。


信号与槽函数的通信机制是 Qt 编程的根本原则。除此之外,还有一些函数需要事件


去触发。比如鼠标操作和键盘的键入。这些操作在 Qt 中都有对应的函数来响应。图 3.3


为常见的几种事件处理函数 [23] 。


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3.3 软件程序界面的设计和实现


根据 Qt 的通信机制,结合项目需求,软件除开机界面外,设计为三个功能窗口。分


别是模拟源窗口、数据回读窗口、数据分离窗口。


3.3.1 开机界面


开机界面显示软件名称和版本号以及软件功能入口。包括模拟源窗口、数据回读窗


口、数据分离窗口三个功能窗口。每个窗口都是功能独立,互不干扰。使用时,可以根


据具体需求选择对应的的功能按钮。开机界面如图 3.4 所示。


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3.3.2 地面数据模拟窗口


地面数据模拟是整个系统的必要一环。在飞行试验前,有必要用模拟数据来检测记


录仪的工作情况。模拟源分为手动和自动两种模式。模拟源窗口界面如图 3.5 所示。


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点击系统上电后,软件发指令给 CPU ,控制继电器工作,系统上电。手动模式下可


以自由选择任意开关量和模拟量进行测试,方便检查系统某一路是否故障。自动模式下,


软件只发送一条指令。 CPU 收到指令后,会自动上电,依次启动各路开关量和模拟量数


据,并记录在存储器中,实现操作自动化。测试台上都有相应的信号灯显示某一路开关


是否打开。右边窗口显示即时操作信息和反馈信息。


模拟源模式的工作时间可以自行控制,通常试验时间为 3-5 分钟。其中,每一路开


关量数据的开关时间均以数据的形式存存储器中,回读后可以通过数据直观的看到每个


开关的启动时间和顺序。图 3.4 中 < 系统上电 > 和 < 自动模式 > 按钮均为为复用按钮,点击


一次就会变 < 系统断电 > 和 < 停止测试 > 。测试台中的主控 CPU 负责对收到的数据进行总


体的编帧存储。


3.3.3 数据回读窗口


数据回读是整个软件功能的核心部分。负责将已经编帧并存储到 Flash 中的数据回


读到上位机。硬件接口为百兆以太网接口芯片 W5300 ,采用 UDP 协议进行回读。回读


后的数据存储到桌面上,数据格式为 .hex 文件。窗口界面如图 3.6 所示。


首先点击 < 系统上电 > 按钮,然后配置网络 IP 和端口号。点击 < 连接 > 按钮,界面显


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示当前网络连接状态。接着选择存储器。系统装配有两个存储器芯片,且均有备份,确


保数据保存完整。点击 < 读取记录器信息 > 按钮,会在界面显示当前存储器的存储状态,


包括上电次数,数据大小等信息,用户可根据显示的信息选择读取次数和读取量,点击


< 读主存储器 > 或者 < 读备存储器 > 开始读数。数据会保存到桌面,以读取时间命名。读取


结束后,文本框内会有提示。最后点击 < 停止读数 > 按钮,使 FPGA 端空闲。用户也可以


根据情况选择擦除存储器。界面右侧文本框内容为操作步骤。每一步操作和反馈均在下


方文本框内即时显示。每个按钮在上一步操作未完成之前,都是灰色不可用的,这样做


的目的是为了防止用户误操作。读取结束后点击 < 退出 > 按钮,退出当前界面,返回主界


面,执行下一步操作。


3.3.4 数据分离窗口


数据分离窗口的主要功能是对已经回读的原始数据文件进行分离。数据分离窗口界


面如图 3.7 所示。


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图中每一个按钮都代表分离一路数据。点击每个按钮,自动弹出文件索引窗口,选


择分离已经回读的任意一次原始数据。分离结束后,弹出信息提示框表明分离结束。输


出的子数据文件存放到桌面上。通过分离数据,进一步观察分析每一路数据,与预先设


定好的模拟数据作对比,进而对整个系统的运行情况作出结论。


数据分离基本思路是按照不同通道数据的帧头进行分离。由于每个通道的数据都是


独立互不影响的,且数据格式固定,即帧头 + 帧计数 + 数据 + 校验和。所以按照帧头判断


可以很准确的将原始数据分离开来。分离过程程序设计流程图如图 3.8 所示。


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5.1 软件功能测试


将开发板与测试台连接,包括开发板电源 12V 由测试台提供。串口、网口与测试台


连接。接通测试台电源,可以看到测试台电压显示窗口数值稳定为 27.7V ,表明电源、


串口、网口接通状态的指示灯都为绿色。系统硬件连接如图 5.1 所示。


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打开软件,首先选择进入模拟源工作模式。点选 < 手动模式 > 。依次点击各个开关量


模拟量按钮,工作时间设为 5 分钟。软件工作界面如图 5.2 。窗口即时显示操作信息。


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系统工作结束,开始回读数据。在软件数据回读界面,按照提示框内的操作流程进


行读数配置。工作界面如图 5.3 所示。


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数据回读后自动存到桌面上,生成以存储时间命名的数据源文件。


5.2 测试结果


将回读成功的数据从 rk3399 提供的 USB 口传输到 PC 端。通过数据解析软件处理,


按各通道数据帧头将原始数据分离,最终输出 7 路数据。用 Hexedit 和 Matlab 软件进行


查看和处理,得到对应的数据源码和波形图。每一路数据前 8 个字节中, 4 个字节为数


据帧头, 4 个字节为帧计数,在原始数据中都可以直观的看出。


7. 开关量和模拟量测试结果如图 5.4 所示。数据帧头 F1F20000 ,频率 100Hz ,帧计


数间隔为 2 。


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