在这篇博文中,我们将探讨如何在 Python实现 APS (Activity-based Planning System) 算法。从背景描述到源码分析,再到案例分析,最后总结与展望,我们将全面覆盖这一主题的各个方面。 ## 背景描述 在现代软件开发和项目管理中,高效的活动规划显得尤为重要。APS算法能够根据任务的优先级、资源的可用性和输入的复杂性来帮助实现最佳的活动规划。为了给大家一个清晰
原创 6月前
51阅读
机器学习之PCA首先分为四个部分来陈述:产生应用背景设计思路案例实践总结附录一.产生应用背景主成分分析(Principal Components Analysis),简称PCA,是一种数据降维技术,用于数据预处理。一般我们获取的原始数据维度都很高,比如1000个特征,在这1000个特征中可能包含了很多无用的信息或者噪声,真正有用的特征才100个,那么我们可以运用PCA算法将1000个特征降到100
# Python APS 算法实现指南 在这篇文章中,我将为你介绍如何在 Python实现 APS(Adaptive Particle Swarm)算法APS 是一种基于粒子群优化的算法,广泛应用于函数优化和其他复杂问题。我们将分步走,详细讲解每一个步骤所需的代码和对应的解释,最后形成完整的实现。 ## 整体流程 在开始之前,我们需要了解实现 APS 算法的整个流程。以下是我们将要遵循
原创 9月前
42阅读
Excel 版本 其实很多工厂实际还是excel排产的,甚至一些复杂的厂。基本逻辑还是一样的,由订单或备货驱动。产生总需求其他基础数据有物料、节拍把需求中的不同产品,分配给日期和产线第一个视频 这里的公式表明: 定义历史剩余待生产: 生产任务 - 日产能 * 天数, 如果 待生产 > 日产能, 那就是按计划日产能进行排 否则,就只剩不到一天的或者0了,也就是0和(日生产-待生产)的最大值。
转载 2024-08-15 11:06:40
142阅读
概述:生产计划甘特图是显示生产计划的最常用方式,不仅可以直观地显示计划,计划是否合理、是否有冲突都一目了然。甘特图也为用户修改计划提供了方便快速的工具。本文以PlanmateAPS为例,介绍计划甘特图的基本原理和主要功能。 本文所述甘特图示例取自PlanMate APS 智能排产系统。生产计划甘特图软件基本要求:目前各种ERP及MES系统中均包括计划管理模快,不过这种计划模块提供的排
在当今的编程世界中,APS(Approximate Point Set Matching)算法越来越受到关注,因为它在处理点集匹配问题上表现出色。那么,APS 算法能用 Java 实现吗?在这篇文章中,我们将深入探讨这一问题,分析它的技术原理,架构,以及如何在 Java 中实现算法。 ### 背景描述 APS 算法广泛应用于计算机视觉、3D 重建和模式识别等领域。该算法主要用于解决两个点集之
原创 6月前
16阅读
# 实现APS排产算法 Python教程 ## 概述 本教程将教你如何使用Python实现APS(Advanced Planning and Scheduling)排产算法APS是一种高级计划和调度算法,用于优化生产和资源调度。在本教程中,我将逐步指导你完成整个实现过程,帮助你理解每一步的目的和所需的代码。 ### 流程概述 下面是本教程的整体流程,我们将按照以下步骤逐步进行: | 步骤
原创 2024-07-05 03:30:58
368阅读
AQS:AbstractQueuedSynchronizer一、AQS是一个用来构建锁和同步器的框架,使用AQS能简单且高效地构造出应用广泛的大量的同步器。二、原理:AQS核心思想是,如果被请求的共享资源空闲,则将当前请求资源的线程设置为有效的工作线程,并且将共享资源设置为锁定状态。如果被请求的共享资源被占用,那么就需要一套线程阻塞等待以及被唤醒时锁分配的机制,这个机制AQS是用CLH队列锁实现
转载 2024-01-30 06:37:58
93阅读
模拟退火算法原理模拟退火算法来源于固体退火原理,在数学建模中经常用到,其基本原理将固体加温至充分高,再让其徐徐冷却,加温时,固体内部粒子随温升变为无序状,内能增大,而徐徐冷却时粒子渐趋有序,在每个温度都达到平衡态,最后在常温时达到基态,内能减为最小。根据Metropolis准则,粒子在温度T时趋于平衡的概率为e(-ΔE/(kT)),其中E为温度T时的内能,ΔE为其改变量,k为Boltzmann常数
# Python APS:异步编程的奥秘 随着科技的迅速发展,传统的编程方法已经不能满足现代应用的性能需求。Python中的异步编程(Asynchronous Programming,简称APS)正是为了提高I/O操作的效率而诞生的一种编程方式。在此文中,我们将讨论Python中的异步编程、如何使用它来提升程序性能,并通过代码示例让您更好地理解异步编程的基本概念。 ## 什么是异步编程? 异
原创 9月前
20阅读
# Java 排程 APS 算法概述 在现代计算机系统中,排程是一项至关重要的任务,目标在于优化资源的使用,使得任务能够高效地被执行。 APS(Adaptive Priority Scheduling,自适应优先级排程)是一种动态优先级的调度算法,能够根据任务的实时需求调整其优先级,从而提高系统的响应速度和资源利用率。本文将探讨 APS 算法的基本原理,并通过 Java 代码示例和相关图表来加深
原创 9月前
100阅读
Apriori算法简介Apriori算法是一种常用的用于挖掘出数据关联规则(Association Rules)的算法,“apriori”在拉丁语中翻译为“来自以前”,顾名思义,这个算法是使用先验知识来预测数据的关联规则。说到关联规则,我们不得不提到一个经典案例——啤酒与尿布。在这个案例中,沃尔玛发现看似两个无关的商品,它们却经常被一起购买,这是为什么呢?在美国有婴儿的家庭中,一般是母亲在家中照看
目录前言一、粒子群算法原理二、粒子群算法建模三、Python编程实现0.优化问题1.定义PSO类2.定义适应度函数3.定义迭代运行函数4.定义结果输出函数5.编写main函数6.结果展示总结 前言  这学期的智能优化课程主要介绍了人工智能领域内的一些优化算法,课程实验要求编程实现任意一种算法解决优化问题。个人对粒子群算法比较感兴趣,主要查阅了《智能优化算法及其MATLAB实例(第3版)》(作者:
APS的高级算法是基于规则,约束自动的调配资源,优化计划,来达到你所需的计划目标。APS有两种计划排产方法:一、模拟顺序计划:一次一个共性操作。是一个模拟顺序器,它能产生算法顺序器所不能产生的许多计划,模拟顺序器选择和一次一个工序加载独立的工序而不是整个任务,它是一个出色的控制工序加载到计划板上的方法,用模拟顺序器产生计划主要是增加工序计划的灵活性。二、算法任务顺序计划:一次一个订单或任务。算法
快速排序过程没有既不浪费空间又可以快一点的排序算法呢?那就是“快速排序”!光听这个名字是不是就觉得很高端呢。假设我们现在对“52 39 67 95 70 8 25 52'”这个8个数进行排序。首先在这个序列中随便找一个数作为基准数(不要被这个名词吓到了,就是一个用来参照的数,待会你就知道它用来做啥的了)。为了方便,就让第一个数70作为基准数吧。接下来,需要将这个序列中所有比基准数大的数放在70的右
# Java APS系统排产算法 ## 1. 引言 在制造业中,排产是一个非常关键的环节。它涉及到如何合理分配资源,安排生产任务,以达到最佳的生产效率和成本控制。为了解决这个问题,我们可以使用Java编程语言来开发一个自动化排产系统(APS System),并利用排产算法来进行优化。 本文将介绍Java APS系统排产算法的原理和实现方法,并给出相应的代码示例。首先,我们将讨论排产算法的基本
原创 2023-08-16 04:02:16
1126阅读
AQS是AbstractQueuedSynchronizer的简称。AQS提供了一种实现阻塞锁和一系列依赖FIFO等待队列的同步器的框架,如下图所示。AQS为一系列同步器依赖于一个单独的原子变量(state)的同步器提供了一个非常有用的基础。子类们必须定义改变state变量的protected方法,这些方法定义了state是如何被获取或释放的。鉴于此,本类中的其他方法执行所有的排队和阻塞机制。子类
具体做法就是,ga遗传算法通过每次改变一些排程因素(这个是毫秒时间),然后再花2分钟排程一次,看结果是否更好,从而向最好
原创 2024-06-08 18:01:12
166阅读
一、什么是APS系统?高级计划与排程APS(Advanced Planning and Scheduling),是指在考虑生产资源约束的前提下,通过优化方法,为生产加工任务精确安排生产资源和计划生产时间,使生产及时完成、并使资源充分利用。APS高级计划排程系统可对所有的资源进行同步及实时监控,不管是物料,机器设备、人员,还是客户需求、订单变化等,APS系统都会实时跟踪到,通过非常复杂的智能化·数学
APS系统介绍前言 听说新工作将是做APS系统,之前没接触过,所以查找了一些资料,整理学习记录于此。 本文打算从以下几个方面来阐述:APS的概念、前提条件、怎么实现(优化算法)、简单示例。APS概念 APS(Advanced Planning and Scheduling)高级计划与排程 概念和名称是比较抽象的,谈一下理解:APS的核心概念就是排程,什么是排程呢,其实就是排序,就是决策先做什么,后
转载 2024-01-28 07:24:38
52阅读
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5